塑料包装原料型再生塑料利用的工艺流程和回收技术--2
塑料包装原料型回收利用工艺路线为：
粗洗→破碎→精洗→干燥→塑化→均化→造粒
塑化工艺就是将废旧塑料放于塑料混炼机或塑料挤出机内，经机内螺旋辊的旋转挤压，同时加温使之成为熔融坯料，经过一段时间废旧塑料有均匀的塑性。塑化是得到新的再生制品的前提。塑化的目的其一是制备再生粒料，其二是经塑化后直接成型。直接成型可在塑化完成后在塑料混炼机上完成，省去了造粒工序，这是一种废塑料直接制得包装制品（容器）的工艺。
均化工艺是将废旧包装塑料与各种助剂或改性剂（增塑剂、润滑剂、稳定剂、抗老化剂等）实施混炼使之均匀混合的一种塑化。均化有两种方式：一是混炼与塑化同步完成，也即将破碎的废塑料与各种助剂（增塑剂等）经捏合、实施均化后直接成型得到各种制品（容器等）；另一种是均化后造粒，均化造粒可使各物料混合得十分均匀。这也就是作为回收利用中提高原料质量的关键。造粒是将废塑料经熔化挤出时用快速运动的刀具将其切成均匀的细小颗粒。
造粒工艺有冷切造粒与热切造粒两种。冷切是挤出的熔体经过冷水槽冷却后由切粒机切成粒。热切是熔体挤出后直接被旋切刀切粒，同时用喷水雾的方式加以冷却，以防颗粒之间相互粘结影响质量。
造粒可分别在成粒机或切粒机上完成。成粒机粒粒化得到的物料颗粒大小很不均匀，而切粒机是将片状塑料炼成物粒化设备，它通过纵切和横切将片状挤出物切成矩形或六面体。
造粒得到的塑料粒子就是利用废弃塑料包装回收利用技术所得到的用作再生产塑料包装的原料。在用它制造塑料包装时可全部用这种粒子料或部分使用（与原生料按比例加入）。如果全部使用这种料子粒所制得的塑料包装质量会有所降低。
3 利用回收原料粒子制取包装或其它制品的工艺与设备问题
上述所得粒子原料是回收塑料包装原料型回收利用技术的最终目的。而利用这种回收的粒子原料制取各种制品（包装与其它），其工艺完全可利用现有塑料成型加工工艺与设备，主要包括如下工艺及设备：
挤出成型工艺及设备
注塑成型工艺及设备
压延成型工艺及设备
吹塑成型工艺及设备
模压成型工艺及设备
热压成型工艺及设备
发泡成型工艺及设备
浇铸成型工艺及设备
纺丝成型工艺及设备
上述各成型工艺与设备都较为成熟并在塑料成型加工中广泛使用，可参考塑料加工与设备方面的资料，在此不再重述。
4 其它问题
所得到的回收塑料原料粒子的使用应注意如下几点：
(1)降低使用
完全使用回收原料粒子加工包装制品，可能得到的包装制品质量达不到原生料所制包装的要求。这时可采用降低使用，如原生料的包装用作出口产品包装，而再生料制得包装用于内销产品包装等。
(2)按比例加入使用
将原生粒与再生料按一定比例配比，然后制取包装，以提高质量。
(3)复合处理
将用回收再生塑料粒子制得的包装与其它高性能材料复合，以提高再生塑料包装性能。
(4)加入增强成份
不同回收再生塑料粒子制取包装的过程中，加入提高包装性能的添加剂，以提高再生塑料的包装性能。
