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塑料单丝挤出成型故障的排除
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故障名称
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成 因 及 对 策
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丝径太粗
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(1)牵伸倍数不足。应适当提高。
(2)牵伸速度太慢。应适当加快。 (3)喷丝孔孔壁磨损。应调换喷丝板 |
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丝径太细
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(1)牵伸速度太快。应适当减慢。
(2)挤出温度偏低。应适当提高料筒及机头温度。 (3)过滤网被杂质阻塞。应调换过滤网 |
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丝径公差太大
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(1)喷丝孑Lb口工不合格。应调换喷丝板。
(2)牵伸辊筒或传动皮带打滑。应检修牵引辊轴承和传动皮带。 (3)收卷张力太小。应调换皮带盘 |
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单丝表面粗糙
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(1)挤出温度太低。应适当提高口模温度。
(2)冷却水槽的水温太高。应适当降低冷却水温度。 (3)喷丝孔附近有污垢杂质。应清理喷丝板。 (4)喷丝孔表面光洁度太差或孔径太小。应提高喷丝孔加工精度或适当加大孔径 |
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单丝表面竹节化
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(1)喷丝孔表面不光洁。应磨光喷丝孔。
(2)挤出机转速太快。应适当降低。 (3)过滤网层数太多。应适当减少。 (4)机头温度太低。应适当提高。 (5)喷丝板逃料。应清理喷丝板 |
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单丝表面有气泡
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(1)原料未充分干燥，水分含量太高。应进行预干燥处理。
(2)挤出温度太高，熔料过热分解。应适当降低料筒及机头温度 |
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喷丝板处断头太多
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(1)机头温度太低。应适当提高。
(2)料筒送料段温度过高。应打开加料口处的冷却水开关，适当降低送料段温度。 (3)原料内混有杂质或焦粒。应调换原料或更换过滤网。 (4)第一导丝辊牵引速度太快。应适当减慢。 (5)喷处孔不符合成型要求。应调换喷丝板 |
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热牵伸水箱中断头太多
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(1)牵伸倍数太高。应适当降低。单丝的牵伸倍数是指机头处的预牵伸与热牵伸的总和。
单丝的强度和伸长率主要由牵伸倍数决定，一般情况下，牵伸倍数增加，单丝的抗张强度增 加，结节强度不再明显增加。牵伸倍数高达一定程度时，单丝的抗张强度将不再明显增加，有 的反而下降。因此，应根据单丝用途选择适当的牵伸倍数，一般，聚氯乙烯和聚酰胺单丝的牵 伸倍数为3—5倍，聚乙烯和聚丙烯为8-10倍。不过，同一种原料，生产不同产品时，牵伸倍 数也不相同。如聚氯乙烯单丝，若制造窗纱，为了便于编织，要求结节强度和延伸率较大，对 抗张强度要求不高，所以，其牵伸倍数较小，为2．5—3．5倍；若生产聚氯乙烯绳索，要求抗张 强度较高，延伸率较小，故其牵伸倍数较大，为3．5～4．5倍。 此》L，从喷丝孔喷出的温度很高的单丝，冷却之前受到的牵伸称为预牵伸。实验证明，适当的预 牵伸会提高单丝强度，但对单丝强度的影响不明显，因此，预牵伸倍数应与热牵伸倍数很好配合。 (2)牵伸温度偏低。应适当提高。一般说来，从喷丝孔喷出后经冷却的塑料单丝，在常温 下也可牵伸，但牵伸倍数很小，太大则容易断丝。为了提高单丝强度，必须提高牵伸温度，否 则，牵伸倍数就无法提高。例如，聚丙烯单丝在100~C湿法牵伸条件下，牵伸倍数只能达到6- 7倍，单丝的抗张强度为0．045—0．05N／den。如在不提高牵伸温度的条件下，将牵伸倍数提高 到7倍以上，断头将大量增加，无法操作。若将牵伸温度提高到120—150~C，就可将牵伸倍数 提高到10—12倍，单丝抗张强度也可提高至0．仍—0．08N／den。 (3)橡皮压辊损坏。应调换压辊。 (4)热水箱中压轮损坏。应调换压轮。 (5)原料内混有杂质或机头内有分解物料。应调换原料或清理机头。 (6)牵伸速度太快。应适当减慢。 (7)口模处温度太低。府适当提高 |
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单丝强度不足
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(1)原料分子量太低。应换用新料。在选择原料时，要求高聚物的分子量要有一定的范
围。分子量太高，断头多，无法拉伸；分子量太低，流动性太好，操作困难。如聚酰胺的分子量 为1．4万—1．6万时，可以拉丝。若分子量大于1．6万，则断头太多；分子量小于1．4万，则无 法用于拉丝。 (2)牵伸倍数偏低或过高。应适当调整。 (3)冷却水的温度太高。应适当降低。 (4)牵伸温度太低。应适当提高水温或热风温度。 (5)牵伸时间不足。应加长牵伸水槽。 (6)挤出温度太高。应适当降低料筒及机头温度 |
