循环快，寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需坯求的。决定模具效率的要素有：1>材料；2>冷却；3>切坯口设计；4>排气。
制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于该金属的机加工性能好，故模腔通常采用机器切削而成。，因为铸铝的强度和被铜合金模具也有高传热性和良好的耐蚀性。然而，其成本高，价格贵，又因其比重三倍于铝，可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要被铜合金或不锈钢镶嵌，因为铸铝的强度和硬度满足不了切坯口刀刃的需求。
柯克合金（锌）铸件可在钢制模具上制作。模腔和底板浇铸成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料，操作孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模腔比较容易，因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制模具或陶瓷模具生产的精细部件。
冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产控制，大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多，因而要求最有效的冷却。
切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口是部件吹塑时过量塑料进入的地方。切坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。对于较硬的树脂而言，需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口要用气吹，以加快塑料冷却，去除多余的材料，防止部件畸变。
排气。在部件吹塑成型时，为了使气体迅速逸出，必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因（对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言）是为显示出细部。
