塑料软包装印刷色差的七种因素
油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要指标。
要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨（配制专色墨时最好一次足量调制），因为不同批的油墨中，有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。如果油墨色相偏差过大，就很难通过其它方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时就更是如此。
其次要求在印刷过程中每次加到墨盘的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对于一些上墨量少的图案来说，如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印品的颜色。
再则在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持粘度的稳定性，同时还可能造成其它印刷故障。
一、刮刀
刮刀接触印版的位置、角度及压力对墨色特别是浅层次部位的墨色有着较大的影响，所以理想状态是刮刀自始至终处在同一位置。但由于种种原因，在印刷过程中不得不调整刮刀的位置、角度和压力，所以我们比须了解其变化对印品颜色的影响规律并采取相应的措施。
刮刀与版辊的接触位置，决定了刀版接触点与印刷点的距离，该距离的长短应根据印刷速度、油墨粘度、网眼深度、版面质量等来调整。一般来说，该距离越长，网眼内的油墨变干程度越大，油墨的转移率越低。就其对印刷效果的影响来说，就相当于该墨色的部分撤淡。同时该距离较长时也是对油墨印刷适性的一个考验。相反该距离较短时，油墨的转移率相对较高，同时也会使版面上一些细小的纹路转移到承印材料上。
刮刀接触角即刮刀片与版辊接触点的切线与刮刀之间的夹角。提高接触角，容易将版面的油墨刮净使图文清晰，但也可能产生墨层过薄、印刷油墨光泽差等现象，还容易损伤版辊。反之降低接触角，印刷墨层变厚、印刷品光泽好，但图文边角容易模糊。
刮刀的压力对墨色也有一定的影响，压力变大时、印品墨色变浅；压力变小时、印品墨色有变深的倾向。
二、印版
印版对墨色一致性的影响主要表现在：
1．堵版
堵版是因为某种原因造成堵塞（油墨中的固化物、高粘度物或者异物的不溶解物等引起网眼被堵塞）引起转移率降低的现象。此时油墨的转移量减少，从而影响色相。发生堵版时要用溶剂或专用的清洗剂（使用一般的去污纷容易引发其它故障）清洗干净印版，同时针对堵版产生的原因采取相应措施，使其在正常状态下进行。
