针也是网版表面微孔的统称。它能产生玻璃刷粘脏，局部墨层沉积、变薄的弊端。由于感光胶在丝网表面分面不均匀，使层次玻璃刷变得更加不稳定，色差更明显，也会使网版使用寿命大大降低。
分析针孔产生的原因并在丝网制版的整个过程中采取对策，将对提高网版质量有很大益处。
一、针孔产生的原因
显影后网版出现针孔，常由下述原因引起：
1）不正确的网版脱脂处理。
2）冲洗前有脱脂残垢残留并干固在网版表面。
3）感光浆涂布后干燥方法错误
4）感光浆涂布后干燥方法错误
5）干燥时将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起
6）网版尚未完全干燥就曝光
7）晒版软片上粘有灰尘和脏污
8）玻璃平台玻璃上粘有灰尘
9）制版室内空气中的尘埃颗粒落在感
10）上胶斗里沾有灰尘
11）涂布速度不对
12）乳胶与重氮敏化剂混和方法不正确
13）已经敏化的感光胶放置时间太久
14）水源不够洁净
二、针孔解决的方法
1）确保正确的网前脱脂处理方法，网版脱脂时，将脱脂洲均匀涂布于网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，持续时间3—5分钟左右。
2）脱脂剂等玻璃药品残存在丝网上会对丝网造成损害。生产商对于它们都有详细的操作说明。在执行下一道工序之前，一定要用压力水进行冲洗，确保丝网彻底清洁。丝网洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层水绒面，否则必须重新脱脂处理。
3）适当增加涂布厚度，要进行层次印刷，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法，而对于直接法，厚度一定要达到7-8μm，否则容易出现针孔。
4）网版涂布后的烘干要按照正确的方法进行。网版要水平放置进行干燥，干燥温度在40摄氏度以下，否则网版上部易出现针孔。
