弹性凸版印刷用水性油墨
PH值和粘度控制
今天，大部份的弹性凸版印刷业者都了解到一种色彩的配色，整个水性油墨使用 过程中，必需注意并维持一定的粘度。在实验室里，对操作员每次在使用Zahn杯及码表观测时，侦测粘度是最常做的一项工作，如果油墨的粘度值高于期望值，一般都会添加一些量的水，此时问题就会发生了。
如果单独使用水来控制油墨粘度时，每次添加水，油墨的酸碱值会随着粘度变小而下降。水的PH值为7，而弹性凸版的水性油墨使用之PH值一般由供货商提供，通常在8.5～9.5间。当PH值下降时，油墨成分间的作用会开始改变，较低的PH值 将会有明显的色强度损失，更有甚着，油墨成分开始分离或分裂而产生泥泞的现象，高PH值同样会导致结构及组成的损失。
今天，PH值被认为是控制弹性凸版印刷过中程最关键性的因素。PH值比粘度更重要吗？答案是对的。然而在建立及维持最适化油墨时，PH和粘度是不可分离的，两者彼此相互控制。
● 使用正确的粘度调整液
如何控制PH值和黏度呢？首先必须使用PH meter来侦测PH值，了解所有油墨成分、添加物的酸碱值并随时记录其变化。都市用水在一个月中不同时间可能会有变化一个单位之多。除了用水来调整粘度外，另一种预混式的调整液也可以使用，此调整液含有些量的胺类及其它成份，通常油墨商提供的调整液可使油墨之PH值上升1～1.5，这时就不能再用水来调整油墨了。
PH值和粘度两者是印刷成败的关键，在建立印刷、帮浦、纹辊、测量系统、印版、装订整背作业、材料和干燥等环境之下，油墨仅有唯一的最佳粘度/PH值才能得到最好的色彩。许多凸版业者发现在叠印，版筒衬垫或彩色套印时会有色彩相互接触发生，因此最有用的方式是采取粘度上升和PH值下降的做法，这种方式有助于干燥过程及避免后印的颜色被前印颜色所湿润，举一例说明：这种方法明显地须要一种以上的调整液分别添加于每一油墨机台上以调整所须的粘度。再者，这些调整液必须高于每一油墨PH值1.0～1.5。
● 自动化系统有意义吗？
在印墨使用过程中，使用自动化粘度/PH值控制系统，可有效侦测线上油墨的稳定性，进而减少墨膜及油墨损耗，同时可降低挥发性有机物（VOC）（胺类、醇类 或其它溶剂）的使用量，对印刷从业人员更可节省宝贵时间去从事其它重要工作。
今天较新一代的自动控制系统具有极佳的准确性及可靠性，可以简单的操作及维修，且无论是多机组或单机组控制系统皆可购买到比以前更便宜的价钱，有些甚至会提供SPC/ISO报告。
最后必须一提的是，无论是使用自动系统或手工操作，最重要的是调整液的使用，而不是水。
