在印版上直接成像的CTP技术分为脱机直接制版和在机直接制版两种，即所谓的CTPlate和CTPress。这里所说的“机”指印刷机。前者是一种独立于印刷机的直接制版系统，通过一台独立的印版照排机将数字页面直接转换成印版，然后再用普通的印刷机进行印刷，具有极大的通用性和灵活性，适合于所有类别的印刷。后者是一种印刷机和制版机一体化的直接制版系统，直接将数字页面扫描成像在印刷机的印版滚筒上，表现出设备的专用性。在机直接制版的特点是在扫描成像过程中花同时完成了套准和墨量设置，因此具有极高的制版效率和更短的开机前准备时间，非常适合于交货期短，品种多变的短版印刷市场。
脱机直接制版技术
（1）扫描成像设备
无论从设备还是从版材的角度来看，脱机直接制版依然呈多元化和系列化发展趋势。印版照排机的扫描机构仍然是内鼓、外鼓和平台三种方式平分秋色，但扫描光源在原来的红外激光IR-LD（830nM）、YAG（1064nM），可见光激光光源HeNe（635nM）、FD－YAG（532nM）、AR＋（488nM）的基础上又添加了紫外光源。
在紫外光源中，目前有两种基本选择，一种采用紫外激光二极管UV－LD（390～410nM），另一种采用常规的高压汞灯系列（250～400nM）。UV－LD由一家日本公司开发成功，据称这种固体激光光源的寿命已经能够达到数千小时，但目前功率还非常小，局限在数MW/CM2。这也是一种固体激光光源，与IR－LD相似，功率的进一步提高还有比较大的空间。IR－LD光源的功率从数MW/CM2提高到数W/CM2，即提高了1千倍，花了不到十年的时间，估计UV－LD光源功率的提高不会花更长的时间。
与IR－LD相比，UV－LD光源最诱人的地方在其（1）高光学分辨力、（2）发光波长处在传统光花感光材料的感光波长范围、（3）低价格。第（1）和（2）项特点来自于UV－LD光源的短波长，既减少了配套光学系统的精度和难度要求，同时也缓解了版材开发的难度。传统的高感度光花体系（如，光聚合）的感色范围可以非常容易地调节到390～410nM波长范围，但是要进一步红移到532nM（YAG激光）和635nM（HeNe激光）就非常困难，基本上不太可能延伸到780nM（IR－LD激光）。由于UV－LD激光具有的这些优势，尽管这种光源在90年代末期才推向市场，但立即得到巨大的响应。很多著名的印版照排机厂商，如，Agfa、Barco、Escher-Grad、Krause、Purup-EskofoT等都在自己的设备上搭载了这种光源。
采用常规汞灯光源的印版照排机关键在扫描光学系统，目前有采用光导纤维和所谓“光阀”技术（Light-valuve Technology）的DICOn系统（Purup-Eskofot公司）和采用数字微反射镜芯片技术（DMmC：Digital Micromirror Chip）的UV-Setter系统（BasysPrint公司）。光阀技术是将常规的汞灯发出的紫外光束引导进入光阀，光阀对紫外光束进行调制，控制光束的工作状态（On/OFF状态），然后再经过光导纤维将调制后的光束引导到印版表面，对印版进行曝光。光纤按照线阵列排列，覆盖了印版的整个幅面，因此主扫描不涉及到任何光学部件做机械运动，极大地提高了曝光扫描的速度。
