油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
柔版印刷自19世纪90年代初问世以来，在相当长的一段时间内，印刷质量大大低于胶印和凹印。近年来，随着新材料、新技术的采用，柔印机制造精度的不断提高，特别是感光柔性树脂版的出现，使柔印质量有了极大提高，并在馐市场有了自己的定位，市场份额逐步提高。
目前，柔印在烟盒、药盒、商标等领域的应用较好，而在瓦楞纸箱印刷中则占有最大的比例。传统的瓦楞纸箱印刷使人感觉精糙、颜色脏暗，且只能印简单的文字、图案，谈不上有什么技术含量。在柔版印刷蓬勃发展的今天，精细网纹辊、感光树脂版、高精度印刷机的出现，使瓦楞纸箱也可以采用多色，网目调印刷，实现精细彩色图案的完善复制。现在有许多大型知名企业，如：强生、LG、海尔、利华等都有许多产品采用了柔版彩色印刷的外包装。这些企业对质量要求十分严格，对关系企业形象的专用色的复制效果更是要求得十分苛刻。许多印刷厂由于缺乏系统的颜色控制方法，使颜色偏差难以有效控制，因而遭到顾客报怨、投诉、甚至退货赔偿的事件也时以发生，使这些企业感到十分头痛。在此，本人想就柔版印刷的颜色管理、控制、结合自己的经验，谈一些看法以及一些具体的操作方法，供读者参考。
柔版印刷是将低黏度的水性油墨通过网纹辊施到柔性版上，再直接压印到承印物上完成印刷，它不同于胶印、凹印等，有其特有的工艺特点，所以在颜色管理上也有其固有的特点和方法。
柔版印刷的颜色管理涉及到纸张、油墨、印刷机械、印刷色样、操作者和日常管理等各个方面，可以用一个体系来描述，只有这个体系各部分衔接良好、运转正常，印刷颜色才是到有效控制，才能具有稳定性和正确性。
一、油墨的管理
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。本人建议由印刷企业自行进行一些重要项目的检测，因此这些项目的检测方法并不复杂，只要投入较少的资金、设备便可做到。
1、油墨色相、着色力检测
色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
1）色相的检测
对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。观察这些样张的效果，如果墨层均匀 光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准印刷机（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。此时在打版纸上会留下两条相邻的色带，对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。
2）着色力检测
油墨着色力检测是用白色油墨作为参照色样，通过某油墨对白色油墨的影响程度大小来判断其着色力的强弱程度。着色力的检测是在一个小烧杯中加入待测油墨和标准色墨，搅拌均匀后再打版，而后对照标准着色力色样来比较、判断油墨着色力的强弱。具体做法如下：
在小烧杯中加入10g待测油墨和100g标准白墨，搅拌均匀后用展色轮打版，打出的色样与供应商提供的标准油墨着色力印刷机比较，如果墨色偏浅，说明此油墨着色偏弱，若墨色偏深，则说明此油墨着色力偏强，若基本一致则说明着色力合格。
另外，可通过增加待测油墨或标准白墨的重量来检测着色力变化的强弱程度。
