美国Trexel公司在MIT微孔化工概念的基础上，将微孔化工技术实现了工业化，并已经在注射成型、挤出成型和中空成型中得到应用。 MuCellTM在注射成型技术上的突破为注塑生产提供了以前其他注塑工艺所不具有的巨大能力，为新型制品设计、优化工艺和降低产品成本开拓了新的市场。采用MuCellTM技术注塑的制品正被用于许多工业领域，包括汽车、医药、消费品领域、电子、食品化工、工业和消费用结构件等。MuCellTM工艺用于注塑的主要优点是反应为吸热反应，熔体粘度低，熔体和模具温度低，因此制品成型周期、化工消耗和注射压力及锁模力都降低了，而且其独特之处还在于其可以用于薄壁制品以及其他发泡技术无法发泡的制品的注塑。MuCellTM注塑成型工艺有下述四个步骤：（1） 气体溶解将大气（CO2或N2）的超临界液体（SCF）通过安装在机筒上的注射器注入聚合物熔体中，形成均相聚合物/气体体系。注射机所用的螺杆和注射器是专门设计用于将SCF迅速溶解在聚合物熔体中的。（2） 成核在注塑过程中在聚合物中形成大量气核（是传统发泡工艺的数量级倍）。为了产生大量均匀的气核，压力必须迅速和大幅度下降。 （3） 气泡增长气核的增长受控于注塑工艺。压力和温度的精确控制由专门设计的机器控制软件和硬件实现的。（4） 定型熔体注入模具后，制品的形状受模具设计的控制。尽管模具改造不是不需的，但模具改造将充分利用MuCellTM的优点。 采用MuCellTM工艺注塑发泡制品时，需要对现有设备作下述改进：（1） SCF计量装置要有足够的能力将SCF发泡剂以MuCellTM工艺要求的速度和压力输送到螺杆。（2） 还需要Trexel公司设计的螺杆产生超临界流体发泡剂的均相体系。（3） 需要对系统的软件、硬件和液压系统进行一些改进，以便在整个注射成型过程中产生并保持均相体系的均匀性。（4） 需要安装超临界流体注射器。
