凹版电子雕刻技术有机电式雕刻、激光直接雕刻、激光烧蚀腐蚀和电子束雕刻4类。其中，最常用的是采用电磁场控制钻石雕刻刀的机电式雕刻技术。自1963年这种技术发明以来，机电式雕刻技术以其优秀的图像复制品质、稳定可靠的雕刻质量、较高的雕刻效率得到广泛的应用。
从基本原理上(见图1)看，机电式雕刻技术用雕刻电子信号控制电磁场，使电磁场控制下的雕刻刀杠杆发生偏转，雕刻刀切入凹版滚筒的铜层而获得凹版网穴。图像颜色的深浅不同，则雕刻信号的强度不同，电磁场的驱动力大小就不同，雕刻刀切入铜层的深度随图像颜色深浅而变化。在雕刻过程中，镀铜滚筒旋转，雕刻刀以每秒数千次的频率振动，雕刻刀每振动1次，就完成1个网穴的雕刻。
在雕刻网穴的分辨率方面，这种雕刻技术可以实现100—350线／英寸的雕刻网线数，实际应用中一般采用175—200线／英寸的网线数。由于每个网穴都有深浅变化，致使图像的阶调层次和色彩复制效果优良。
但机电式电子雕刻技术在文字和精细图形的雕刻方面不具备优势。因为常用的175—200线／英寸的雕刻分辨率不足以完美地再现文字轮廓，造成锯齿边现象的出现。尽管可以采用“抗混淆处理(Anti—aliasing)”技术，用一些浅色小网穴“填补”在轮廓边缘，降低锯齿的视觉效应，但仍无法获得与胶印高分辨率激光记录媲美的质量。这是因为胶印所使用的激光记录分辨率在1000—4000dpi之间，常用的激光记录分辨率在1200—2540dpi之间，可以保证文字和精细图形的轮廓质量。图2显示了常规电子雕刻凹印的文字、线条边缘状况和激光记录分辨率为1200dpi胶印文字的比较。
超精细雕刻技术Xtreme Engraving
针对常规电子雕刻技术的局限性，如果复制的图文中确实有一些必须完美复制的精细图文信息，可以采用以下方法解决：用激光照排机高分辨率输出胶片或者采用激光以高分辨率烧蚀基漆，随后通过腐蚀法制作凹版。但随之而来的问题是，质量的稳定性会有所下降，这与化学过程有关。
