“碰线”是小单机生产纸箱的重要工序，也是瓦楞纸板生产线的一种辅助工艺。当生产线用纸档次较低时，纵切机压线得到良好效果，如果把瓦楞纸板交给碰线机碰线，则会使瓦楞纸箱的横压线有良好的工艺效果。
但是，碰线同制造纸箱的其他工艺一样，搞不好也会出现质量问题。常见的有：碰线偏斜、尺寸不准、摇盖反折后压痕发生爆裂等现象。分析原因如下：
1、压线偏斜。由于压线偏斜，纸箱在装钉或粘合时，模压线对不齐，纸箱成型不好，产生废品。造成这一问题的原因有二：一是设备状态不好，档板偏斜（两端距离压线刀的尺寸不一）。二是送纸角度不对，操作工送纸偏斜。
2、尺寸不准。摇盖和箱高尺寸误差在lmm以上。当摇盖尺寸偏小时，内装空间就小。
造成招盖和箱高尺寸误差的直接原因是摇盖弯折后，拆线不居中。当折线偏外雌线一侧时，摇盖尺寸偏小，箱高尺寸偏大；当折线偏向雌线一侧时，摇盖尺寸偏大，箱高尺寸偏小。为什么会造成摇盖弯折后折线不居中呢？究其原因：一是设备状态不好。碰线机是由上刀和下刀相碰进行压痕的。上刀的刀条是固定的，它碰出两雌线，即外雌线和内雌线。下刀是可以调整的（碰出雄线）。两者的最佳状态是，碰线时下刀位于上刀的正中位置。这样碰出的线即压痕（该压痕在纸箱上叫横压线，它连接着摇盖和箱壁），当摇盖弯折时，其折线后压痕中心。如果下刀不居中，其压痕在弯折时，折线就不会居中，就会产生上面所说的向雌线一侧偏移的问题。二是送纸工艺处理不好。当瓦楞纸板平面与碰线机下刀上平面成水平状态时。碰出的线（压痕）必然十分规整。当瓦楞纸板与碰线机下刀上平面成一定角度（坡度）时，碰在纸板上的重心就可能偏移，其压痕在弯折时，折线就会以重心为轴弯折，折线也就不居中了。
3、压线爆裂。摇盖反折后，横压线发生爆裂现象，这样碰线就彻底失败。究其原因，主要是设备状态不好：一是下刀和上刀不谐调，如上所述，下刀未处于上刀的正中位置，压线不正、压线内虚实不均；二是碰线深浅度调整不合适。碰线太浅，压痕没有压透（或者说没有压实）。上面两种情况都会造成摇盖反折后，压线发生爆裂。
综上所述，为了得到比纵切机压线更好的压痕质量，碰线机工作，应当注意以下几点：
1、要确保碰线机的设备状态良好。特别是上下刀的协调状态，其行程的深浅度，以及档板的位置等，都要凋整得十分恰当、准确，不能有丝毫的误差。如果设备状态不好，绝对不能投入生产。对生产出的首件产品，必须重点检查：碰线是否端正，尺寸是否准确，折线是否居中，压痕是否压透，反折效果是否良好等。只有正确无误，才能投入正式生产。
2、一定要搞好送纸工艺。生产中送纸工艺一定要准确无误，纸板送过去，不能发生人为的偏斜。为此，操作工的站立姿势、送纸重心都要十分恰当。送过去的纸板不但要保持端正，而且要保持水平状态，不能有坡度。为此，送纸平台上一次（批）堆积纸板不能太多，堆积高度高于下刀的上平面。如果堆积高度高于下刀的上平面，被碰纸板是处于带坡度状态受到碰压的，其碰压重心就会偏移，这样，就会发生上面所说的摇盖弯折时以该重心为轴进行弯折，其结果必然造成折线不居中，使摇盖和箱高尺寸发生偏差，同时还有可能造成折线爆裂。因此，这一点在送纸工艺上必须十分注意，不能有半点儿马虎。
