根据经验，印刷过程中导致字体变形的原因主要有以下几点。
1．印版拉伸变形
PS版(以阳图YP-Ⅱ型PS版为例)除了具有一定的抗拉伸强度外，还具有一定的伸涨性。一般新PS版的抗拉伸性能较其伸涨性能强，所以用新PS版制成的印版在印刷中其伸涨基本看不出来。而再生PS版抗拉伸性能较差，所以用再生PS版制的印版，在印量较大的情况下，随着印数的增加，整张印版会由中间沿着滚筒周向伸涨，而且印数越大，变化越明显，于是印版上的字体被拉长。有时整张再生PS版可被拉长5mm之多。
2．印版表面氧化
(1)制好的印版表面如果没有及时涂上保护胶，在气温较高时，金属的氧化速度加快，往往在制好印版后2～3分钟，印版表面就会出现氧化点，使印版表面上脏，从而导致印刷字体变形(字体起毛刺)、糊版等故障。
(2)印刷中停机时，印版表面不及时涂上保护胶，同样会造成印版表面氧化，导致上脏、字迹变粗、有毛刺等。
(3)印刷车间内的温度过高也会使印版表面缓慢氧化。如果PS版本身质量就不过硬(比如再生PS版表面带有微小的氧化点)，长时间使用，有时就会出现印版表面字体变粗、出现毛刺等现象，不过这些情况发生率极低。
(4)印刷车间内温度、湿度变化大，保护胶返潮，失去保护作用，导致印版氧化，印版表面就会出现一些氧化点或上机印刷时字体变粗，严重的甚至造成印版报废。因此，不论是准备再用的印版，还是刚制好的印版，不用时都应当在通风条件良好、温湿度适中的地方存放，否则涂上保护胶也没有用。
3．橡皮布的影响
(1)贪图便宜，使用质量不合格的橡皮布，因其没有达到正常使用期限就失去了应有的性能，使得转印字迹变形。
(2)橡皮布没有装好，印刷中出现松动，使橡皮布转印不良，导致字体变形。
(3)没有及时、彻底清理橡皮布表面的杂质，时间久了，橡皮布表面硬化，在印刷中因亲水而膨胀，其表面印刷图文因膨胀而变形。
