在单张纸上胶印四色工艺，再离线进行后加工，这是包装生产中长期一贯的做法。其中可能还包括追加一些专色，增添金、银、青铜等金属质感，随后才进行裁切和压痕。
上述工序的一个典型例子可以在瑞典Rentsch公司看到；该公司主要生产彩票、染发用品、精装巧克力及糕点等市场所使用的折叠纸盒。在生产中除了单张胶印机之外，一台Moog单张凹印机也投入了应用，为一些华丽包装追加增值效果。Moog凹印机常用来印刷金属墨或者Iriodins；Iriodins可产生类似于金、黄铜和青铜、及珠光色等强色效果。纸单张，例如烟包纸，从印刷机出来后就准备好进行模切了。或者也可以重新运回胶印机部门，进一步添加印刷内容；总而言之，这是一道复杂的生产流程。另一方面，利用轮转印刷机可以联线完成更多的后加工整饰工作。例如在Rentsh公司，他们的几台Lemanic凹印机就装配有联线压凸和模切机组，可加工烟包和纸盒。
然而在柔印领域，人们却经常可以看到令人印象深刻的一次通过(one―pass)加工生产。得益于印前领域CtP和套筒技术的进步，新型印版及专用油墨，尤其是UV油墨的应用，以及印刷机本身设计的创新，今天的柔印印刷质量已经接近于胶印，甚至某些方面接近于凹印水平。因此，虽说胶印仍是纸盒生产中的主要工艺，但随着水基油墨和UV涂料应用趋势的发展，柔印将进占包装领域的大块份额。而且，结合了联线整饰加工功能后，柔印提供了单次通过加工生产的便利，从而缩减了纸盒加工生产的成本。
这种单次通过纸盒生产在英国Romsey市Edale公司的展览室内就进行过一次生动的演示。这是一台标准配置的Beta联线柔印机，在250mm宽卷材上印刷5色加一道上光；油墨是Akzo Noble公司提供的Carton Cure UV油墨，纸张是来自Cascades公司的Rothcoa盒用纸板。印刷之后紧随着一个Rotometrics装置进行刻痕和模切，开有天窗的35mm胶卷纸盒或是完整的药品纸盒就从印刷机内鱼贯而出，传送到收纸台上。
Edale公司销售经理Alan Chandler谈道：“此次演示证明，窄幅柔印可以高效地进行包装生产，从原材料到成品全部一次通过完成。你可以看到，活件更换快速而且轻便，浪费得以减少，所有操作只需一人单独完成：而且采用UV柔印，你可以得到更强烈、更厚实的色彩，比如说这个胶卷纸盒上的Ibuprofen蓝色。”
联合各种工艺
且不管那些对于柔印的乐观评论，Edale公司认为还有必要回头考虑一下其它印刷工艺，以切合顾客的特殊要求。
例如，透明材料印刷后需印上一层阻光底涂层，采用柔印就印得比较淡，阻光性达不到要求：经常要印刷两次才能获得足够的油墨厚度。而另一方面彩票油墨阻光性就很强，即使薄薄的一层也已足够满足要求：而且丝网的粗细可以调节：以获取要求的墨层厚度。因此丝印被认为是大面积实地印刷的最佳方式。但是丝印也可以在薄膜上进行高分辨率印刷，同时获得理想的阻光性和纹理效果。阻光性。配以丝印的稳定性，为这项工艺带来了新的应用。例如在安全印刷中，尤其是那些需要“刮擦”功能的产品，如揭膜卡(peel―and―reveal cards)、彩票等。
印刷机制造商们迅速利用起上述特点，在印刷机上配装上丝印头作为柔印的补充或替代方式。在众多厂家中，Edale公司已经为许多印刷商提供了这样的组合印刷机，包括Inter―active(交互)标签有限公司和法国一家领先的标签生产商。
这家法国公司主要生产复杂标签，以及揭膜卡，干揭膜卡和刮擦卡等；他们迅速将主要生产从凸印机转向柔印机。该公司的Edalc E―330联缝柔印机配置有7个柔印组和2个Stork滚筒UV丝印头、后者牢牢固定在主要的印机结构上。 UV滚筒丝印头也可以安装在Comco印刷机上：丝印头由Stork Screens公司提供。在该公司生产的ProGlide多基材印机上，丝印头可配置在任一个压印机组里面。并结合有降耗、清洁等功能。滚筒丝印技术也可以成功地整合到Gallus Em260和Em410多用途平台印刷机上，新型的508mm滚筒丝印装置，其印刷长度可从304mm至533mm。据称EM510印刷机最高印速达60米／分，是两台窄幅印机的生产能力。
凹印增值
金银效果在今天消费品包装及产品标签的增值加工中得到了广泛应用。联缝热箔烫印是目前获取金银效果的普遍方式，但对于大批量加工，包装生产商急需更为彩票高效的替代生产方式。为满足需求，印刷机制造商又推出了融合凹印工艺的混合(组合)印刷设备。
在Labelexpo 2001展会上，Nilpeter公司展示了一款新型凹印箱(gravure printing cassete)，可以装配到该公司的平台M系列印刷机上。据该公司一位发言人介绍，市场要求更为彩票地印制金属效果，作为呼应该公司开发出了凹印箱：它不仅使长版活获得更高的生产效率，而且避免了成本高昂的烫印工艺中的大量浪费，他说：“我们很高兴利用了凹印的优势，例如厚涂层油墨效果更佳，操作人员更易于控制等。凹印箱可为窄幅加工领域的印刷商提供一种良好的生产方式，替代金银烫印，并且还有其它增值应用，如施胶、冷封胶和白色或其它阻光性预涂布层。”
虽然凹印箱印刷速度可达到120米／分，但由于窄幅卷材设备上卷材的长度越来越短，要获取要求的生产率水平就需要性能良好的干燥装置。为此，凹印装置都配有Tresu A/S公司提供的高速热气干燥器。凹印中采用溶剂型液体印刷时，爆炸防护也是一个重要问题。因此，为防范起见。凹印箱的印刷滚筒和上墨单元都安装在真空封闭的箱子?Y以确保印刷机的安全。
IPEX 2002展会上，来自Flexotecnica公司的Maria Costantino博士声称，该公司的10色Tachy柔印机市场火爆，尤其是在加拿大和美国。这种针对北美市场的机型采用了无轴和套筒技术，为适应涂布冷封物质和催化剂涂料的需要，还配置有一个联绫凹印单元。Costantino博士说：“凹印是必须的因为柔印工艺不能涂施冷封物质和那些特殊涂料。要有效传递这些涂料，湿到干再到承印物，必须由凹印来完成。另外，干燥某些涂料的温度要求非常高，只能通过凹印干燥罩 (hoods)来获得，“
柔印作为其他印刷方式的补充
虽然在窄幅卷材加工领域、大多数铅印机已经为柔印所取代，例如前面提到的Interactive标签公司：但仍有人认为UV铅印的质量水平高于UV柔印。然而在应用UV技术，以更精细网屏制作高档活件方面，柔印向铅印发起了挑战：而且柔印的平均速度达到80米／分，而UV铅印较低。只有30到40米／分，
然而某些印机制造商他们的铅印机销量依然看好。例如Gallus公司的R200印刷机世界范围内已安装了1000多台，并发现铅印工艺在亚洲的标签印刷业依然很受欢迎。该公司其它印机。如TCS250是一种立式组合设备。配有6个铅印头，一个UV上光单元，丝印机组和一个热箔烫印单元。
IPEX 2002展会上，Ko―Pack公司展示了一台Clear― Carton铅印机：现场演示印刷并加工300微米厚的CPP纸板，从卷材到加工完的纸盒并内附一本折页小册和促销标签，全部一次通过生产完成，速度最高达50米／分。这台印机也可用于标签生产，装配有5个铅印组和一个柔印组：柔印用来印刷最后一色白色。
胶印仍然是折叠纸盒生产的主要方式，由于高成本投入使印刷商难以转向柔版印刷，但这一领域内激烈的竞争也迫使他们借助于柔印工艺，通过联线加工的方式降低其生产成本。
这种组合的一个典型例子就是安装在德国Thomas集团的Speedmaster 102 LY一6LYYL(X)印刷机。这台单张印机在6组胶印机组前面配有一个柔印上光单元，胶印机组后面还有两个柔印机组用来印刷金银效果。IPEX 200l展会上，海德堡公司也展示了一台带有Flexokit上光装置的Speedmaster 102一6―LX胶印机。
据称该机为印刷商提供了处理金属油墨的轻便方式。例如Eckart(爱卡)公司的Metalure油墨，以及不透明白墨，金银墨和高粘度涂层或油墨。
同样在IPEX 2002展会上，Crabtree Morgan公司也推荐采用柔印印刷厚重的实地和上光，但这回是与卷筒胶印进行组合。通过一份胶印4色加柔印金底的夺目样张，他们吸引了观众的注意力：他们认为柔印更容易印上金属墨。为此，该公司推出了QFLEX 500柔印箱，可安装到卷筒胶印机上进行局部上光，给标签印上厚重色层等等。
混合印刷机中其它印刷方式
布鲁塞尔Labelexpo 2001展会上，Mark Andy(马克安迪)2000型印刷机就装有冷箔(cold―foil)转印装置。该印刷机在薄膜材料上印制标签，可使用各种电化铝箔，粘胶剂通过UV灯干燥。无须移印或压凸：虽然质量可能比不上热箔烫印．但冷箔的低成本是这项工艺的引人之处。
啧墨印刷是在窄幅卷材加工领域占据一席之地的另一种印刷工艺-Label expo Europe(欧洲)200l展览会上，Chromas公司展出了新型Argio UV可固化啧墨技术：可改装联缝配置到卷筒印刷机上。为标签等产品增添可变数据印刷，即时图像更改等便利：
巴可(Barco)图像和马克安迪两家公司也宣布，正式推出由两家联合开发的，名为“The Dot Factory"(点工厂)的新型数字化印刷装置，该装置采用Xaar厂(公司)技术，有4色和6色两种喷墨头，带UV固化：可作为模块装配到马克安迪2000型柔印机，提供额外的4色或6色Hexacrome(彩色)印刷能力。
位于澳大利亚墨尔本市的Kalamazoo(Aust)Pty有限公司就装有一台带有6个数字啧墨成像头的Edale B―250／UV柔印／丝印混合印刷机。喷墨头用来印制一些可变信息，如条形码、保密特征；保密产品的特殊数据(如电话卡、收据等)，一些安全卡(电话卡)可能带有磁性条。也可以通过轮转热箔转印联线装置为卡片追加磁性条，或是在卷材上精确地转印全息图像。
综上所述，今天的混合印刷可配有胶印、铅印、柔印、丝印、凹印和数字印刷机组，以及电化铝热转印或冷转印装置。但是，由于现在印刷机的操作人员数量受到最低限制，这就要求操作人员详细掌握各种印刷工艺间的不同特点，各种印版的类型区别以及如何上版，保持卷幅张
