今天，网版印刷开始涉及彩色领域。纸张更无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点，这和别的印刷工艺没有区别，评价的标准也是看能否真实地还原原稿。彩色网版印刷不仅仅是一个生产过程，也是一个图像传播的过程。彩色网版印刷包含了许多重要因素，对安排作业的先后顺序和获得精确色彩极其重要。
样板分析
顾客往往提供样品让生产商来设计方案，他简单地对你说明他的意图，大部分任务由你来完成。了解他的意图很重要，很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法。你还要弄清楚样板材料类型，并确定印刷工艺，有时候客户知道材料类型，但大多数时候并不知道，你可以根据自己的判断来鉴别它。材料类型也决定了印刷参数的选择，比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。
选择油墨
选择油墨是困难也是简单的事，你可能精通油墨对承印材料的适应性，懂得含有什么树脂的油墨非常适应这种材料，但作为印刷生产商，你根本无法自己配制油墨，这使你无能为力。不过社会的分工并不在意你懂多少，你只要根据现有的油墨生产商提供的资料来选择就可以了。生产商实际已替你做好了这一切。但你要验证一下资料的真实性。在大多数场合该油墨可能很适合此材料，但有些特殊情况也有例外，你不妨多准备一种油墨进行试验。确定一种油墨意味着成功了一半，这一步骤关系到作业的整个过程，它能对油墨和各项技术指标进行精确设定，企业的经验积累很关键，还可以避免以后少走弯路。现在网版印刷行业数据化开展得不理想，基本凭借经验来做这件事，不过，要想实现稳定的印刷质量，数据化是很重要的事。数据化也为提高印刷质量，鉴别印刷材料的优劣提供依据。打个简单的比喻：昨天的天气很热，今天的天气也很热，但究竟哪天的天气更热一些，仅凭经验是判断不了的，如果借助温度计，这个问题会迎刃而解。做好数据化的基础是大量采用检测仪器，这需要一定投资。数据化杜绝了人为因素在企业技术决策上的盲目性，更利于采用新技术和新工艺。这方面的投资可不是可有可无的事。
对油墨的选择首先要在理论上有一个简单的了解，关键要根据现有油墨品种进行试验。一般公司的油墨主要有以下几个品牌。高氏油墨(COATES油墨)是英国高氏兄弟公司生产的著名油墨品牌，在长期的生产实践中奠定了溶剂型油墨的权威地位；法国的杜比UV油墨作为环保产品，你一定不会陌生，杜比公司虽然不大，作UV油墨却是老大，从最初的网版印刷油墨和移印油墨到UV信用卡油墨和胶印油墨，杜比公司均有不俗的表现；apollo油墨以其鲜艳的色彩涵盖了网版印刷所有的印刷材料，目前在油墨品种和适应性方面，它获得了广泛的称誉；如果你想在金属制品、玻璃制品上印刷，请首先选择阿波罗油墨；德国油墨质量一直是全世界最好的，印刷工艺的领先水平造就了卓越的系统品质，这当然包括油墨树脂和颜料，时至今日德国油墨还保持着细度和附着力两项指标的世界纪录；在特殊印刷领域，你不能不关注马来宝公司的Marabu油墨；"至尊"是恒晖实业有限公司为开发中档市场推出的特种油墨，我们推崇质量，但更看重效果。该油墨在塑料上的印刷效果，足以与欧洲的油墨相媲美。
考虑固化工艺
塑料承印材料使用的油墨绝大多数属于自然干燥，这和使用的油墨类型有关。溶剂型油墨中含有的溶剂挥发后，油墨就干燥在承印材料上，不过有些印刷方法需要烘干装置烘干，油墨才能干燥，特别是涉及金属、陶瓷、玻璃印刷，一般需要烘干装置。如何配置干燥装置是很重要的。采用UV油墨印刷，要考虑固化装置和设备，UV油墨不含溶剂，只有在紫外线的照射下才能固化。无论是烘干装置还是UV固化装置都必须能够使油墨在较快的速度下干燥或固化，这样一方面节省能源，另一方面提高生产效率。我们也要考虑固化程度对墨层质量的影响，固化程度太低，油墨墨层将表现出较差的附着力，光泽度也很差，如果固化过度，油墨墨层将发脆，很容易龟裂和变形。
印刷色序
彩色印刷品通过四色的叠加来复制原稿丰富的色彩和层次信息。理论上油墨需完全透明才能保证色彩的真实还原，但是油墨是由树脂连接料和颜料构成的，树脂不可能完全透明，颜料本身也有一定的遮盖力，这些最终影响成色。印刷色序是建立在油墨的物理和光学属性基础上的，与印刷机和印刷设置同样重要。
印刷色序与油墨的透明度有关。透明度不高的油墨遮盖力强，应先印刷。最初黄色油墨的透明性最差，要把黄色油墨先印，现在 情况有了变化，黄墨先印后印关系不大。从理论上来讲，四色油墨除了色相，其它指标应该越接近越好，事实却是另外一种情况。青色的饱和度对印刷呈色有很大影响，青色的饱和度高，使印刷品趋向于冷色调，所以当青色饱和度 高时可以将青色放在稍前的次序。黑色的作用是用来增加印刷品的亮度，提高反差，如果图文对反差的要求高，那么最后印刷黑色。黑色的密度大小对印刷品也是有影响的，过大的密度会遮盖某些层次，所以密度较大的黑色油墨可以放在第一色序印刷，密度较小的黑墨放在最后印刷。
确定加网线数
线数是单位距离内复制的网点数目。常用线／厘米表示。线数越高，能复制的层次越丰富。但是过高的加网线数会提高网版印刷难度。确定加网线数首先要考虑目视环境，也就是以什么样的距离来观察这幅图像。视觉距离应当是确定线数最基本的标准，视觉距离近，加网线数可以高一点，这样可以提高清晰度；视觉距离远，加网线数适当低一些，这样可以降低印刷难度。有时候客户不太了解网版印刷的特点，盲目要求不必要的加网线数，您应当说 服他改变主意。实际上客户要求过高的加网线数是不必要的，线数太高，常常受到印刷机复制精度和制版系统所能复制范围的限制，您在视觉距离内也不可能分辨得到，结果造成大量的信息是多余的。网版印刷复制的范围通常在80目以下，更高加网线数的印在高光区域会出现网点丢失，细微层次无法再现，降低加网线数是必要的。另外，加网线数过高也会给选择丝网带来困难。按照通常的选择方式，丝网目数应是晒版软片的加网线数的4倍。过高的加网线数会造成墨层过薄，图文的反差会减小，这同样会影响图像的表现力。
随着线数的增多，网点大小不断减小，直到网点不可印刷。网版印刷不像胶印那样能够复制3％～98％的网点，严格地讲它只能复制15％～85％的网点，低于15％的网点要丢失，高于85％的网点会扩大变成实地。对于层次非常精细的原稿来说，扫描进计算机后需要进行层次校正和阶调压缩才能被还原。经过压缩的图像，高光和暗调网点在给定线数下易于被还原。当然，色调范围过度压缩会导致图像有些细微层次的损失。
确定软片输出分辨率
制作软片的工艺有两种：照相工艺和照排工艺。照相制得的软片网点的边缘整齐性很好。但通过照排机得到的胶片，网点的清晰度和锐度都不是很理想，设置合适的网点分辨率有助于提高网点的光洁性。
输出分辨率(dpi)设置得太低，软片会出现锯齿现象；如果分辨率太高(线数不变)，晒版软片的层次固然更加丰富，但灰度级数就会成倍增加。网版印刷的复制能力是有限的，这甚至导致网版印刷无法进行。实践证明，网版印刷很难复制超过100线的印刷品。当然，技术的发展推动着网版印刷的进步，这样的结论也不是绝对的，制版工艺和印刷工艺的完美结合，也许会对网版印刷的复制能力造成影响。
选择丝网
丝网在经纬方向应具有一致的线数和均衡的张力，否则会引起龟纹、套印不准。丝网参数指标应当包括丝网直径、丝网目数和张力曲线、丝网厚度。大多数丝网生产商在提供丝网的时候均提供相应的产品说明和相关参数，选择的依据是原稿的精细程度。
(1)粗糙的图文印刷选择低丝网目数的丝网，精细图文和层次印刷选择高目数的丝网。
(2)丝网目数的选择要和晒版软片的加网线数相匹配，一般以晒版软片加网线数的4倍来作为丝网目数。
(3)对于UV油墨，考虑到固化效果，丝网目数不应低于165目。
(4)精细图文印刷和层次印刷优先选择染色丝网，染色丝网分辨率远远高于白色丝网。
(5)选择网目计算器能帮助你获得数据支持，并能确定静态丝网目数与动态丝网目数的关系。
设定印刷机行程
首先安放好承印物，然后用手握住刮板在承印物表面移动，位置合适时固定挡块即可。对于曲面丝网印刷机，网版移动的行程应调节到超过塑料瓶的周长。
适当的行程能节省时间，增加印刷速度，也减少了油墨的断续不连贯现象，能印出清洁的网点。随着行程长度的减小，油墨保留在网版上的时间就会减少，因此油墨的黏度变化更稳定一些。
选择刮墨刀长度
一般刮板长度长于图像长度5～10 mm左右，刮墨刀的选择涉及硬度和形状两个内容。硬度较高的刮板能进行非常精细的图文和层次印刷；较软的刮板适于印刷面非常粗糙的承印物，印刷墨层也比较厚。曲面印刷常选用尖刮，平面印刷常选择矩形截面的刮板。
选择网框
