精装书装订加工由于工序多(几十道工序)、工艺流程长。操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始，列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。
书芯加工
1．扒圆的圆势不符合标准要求产生原因：
①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；
②扒圆前书背胶未润湿；
③手工扒圆后未进行自检校正；
④机器扒圆时扒圆辊调整不当；
⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。
解决方法：
①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆；
②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；
③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；
④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；
⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。
2．起脊后棱脊不突出
产生原因：
①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；
②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；
③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。
解决方法：
①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤。软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；
②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；
③楔块的弧长应根据书册厚度而定。
3．扒圆后书芯前口呈梯田状
产生原因：
①书帖折数过多，纸张过厚；
②选用了铜版纸；
③圆势过大。
解决方法：
①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为509／m2以上的纸张最好不要折4折；
②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；
③扒圆弧度应在90—1200 ，若圆势过大，前口易呈现梯田状。
4．方背书芯前口裁切后凹凸不平
产生原因：
①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；
②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；
③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；
④书册过厚时不要扒圆．否则前口易呈现梯田状。
解决方法：
①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除：
②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实;
③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出；
④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。
5．扒圆起脊后书背开裂
产生原因：
①书背第一次用胶的种类不当或强度不够；
②涂胶不均匀，有漏涂的部位；
③胶黏剂老化，涂后断裂；
④砸脊或扒圆时用力不当；
⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现干裂。
解决方法：
①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂；
②在胶黏剂的强度。黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多，过厚；
③不可使用过期或老化的胶黏剂；
④砸脊时用力要得当，要先轻后重；
⑤扒圆时应将书背胶润湿，不可干扒。
6．粘堵头布后两端出毛或弯曲。皱褶、不挺括
产生原因：
①堵头布过软、不挺括；
②手工粘堵头布时未拉紧、压实．粘牢。
解决方法：
①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用；
②粘堵头布时，要先将书芯压实，再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。
书封加工
书封加工包括制壳和烫动物两部分。
1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑
产生原因：
①塞角方法不当；
②塞角折痕过少；
③塞角后未压实。
解决方法：
①可用斜形、长把。不锋利的金属刀(如学生用削铅笔刀等)，或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角；
②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；
③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。
2．书壳糊制干燥后表面有起泡现象
产生原因：
①糊壳的胶黏剂选用不当：
②胶黏剂老化，已无黏结能力；
③涂抹时不均匀或有漏涂的部位。
解决方法：
①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂，严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂；
②严禁使用老化的胶黏剂糊制书壳；
③涂抹胶黏剂时要适当，涂满、不溢、不动物且无漏涂现象;
④没有必要因书壳表面有空泡就撕拆返工，可用医务针管灌胶。首先用针将空泡扎破后注入胶黏剂，并用手将推进的胶液推平、推匀，再用刮板轻轻刮平，并将多余的胶黏剂刮出擦净。
3．书壳烫动物后糊版(烫印图文模糊不清)
问题原因：
①烫印版温度过高；
②烫印压力过大；
③烫印版过薄，被烫物料又硬又厚。
解决方法：
①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
②根据被烫物质地及实际情况，选取最佳烫印压力；
③根据被烫物质地确定烫印版厚度，最薄为1.5mm。
4．书壳烫印后动物版(烫印后有漏底、未烫上的部位)
产生原因：
①烫印版温度过低；
②烫印压力过小；
③烫印材料与被烫物黏结不符合要求。
解决方法：
①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
②烫印压力应视被烫物质地而定，被烫物上的最小压力为0.3mm；
③当烫印版温度过低或烫印压力过小时皆可进行微调。
5．烫印材料烫不上或烫后脱落
产生原因：
①烫印版材料与被烫物不符；
②烫印版温度过低；
③烫印版过薄，烫印压力过小；
④烫印材料本身无黏结能力。
解决方法：
①根据被烫物质地正确选择烫印材料；
②根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度；
③根据被烫物的质地与厚度，确定适当的烫印版厚度与烫印压力；
④遇到烫印材料无黏结能力的情况时，应在被烫物的相应位置涂布助黏材料，以保证黏结的牢固。
6．烫印面四边留角(边沿处烫印不上或烫印模糊)
产生原因：
①上烫印版时四边未黏结牢固；
②烫印面积大，烫印压力小；
③烫印版材质过软，烫印数量过多。
解决方法：
①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实、粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结；
②烫印面积越大，烫印压力越大，当烫印
