在制版行业进入微利时代的今天，在材料成本、人工成本、销售价格都相差不大的情况下，高返工率成为侵吞制版利润的重要因素。了解返工原因，减少返工势在必行。
1. 返工的原因
在凹经济制版行业中，凹经济版滚筒是以单件加工、量体裁衣的形式生产的。在诸多的生产工序中，任何不规范和马虎都有可能造成返工。例如：业务员接稿时没能对所有的制版内容做到全面、准确的了解；下工作单的偏差；版滚筒机加工时的一丁点失误；材料选取的细微欠缺；电镀控制不严；电雕过程中网点的细微变化；图文和尺寸的失误；电分色彩还原不准；设计人员对经济刷及印后的工艺了解不深刻等，都可能导致返工。这其中有很多非常低级的错误，是完全可以避免的。
2. 返工的种类和危害
凹经济制版行业习惯将返工分为两类，一种是内返，另一种是外返。内返是产品出厂前，在工序间运行时发现问题而造成的返工。内返又分为文件制作错误的返工，电雕前的返工，以及将图文信息雕刻到版滚筒上以后的返工。外返是印版滚筒出厂后，在印刷前或印刷过程中以及印品投放市场后，客户发现存在问题而退回制版厂的返工，它直接影响制版厂在客户心目中的形象，如果客户发现不及时，则会造成无法估量的损失。造成此结果的责任者如果是制版厂，其损失将由制版厂全部或部分承担，其中经济损失应该是产品利润的十几倍甚至是上百倍，返工的损失分有形和无形两种。有形损失：增加了制版过程中的重复劳动，降低了生产效率，增加了生产成本，减少了利润。无形损失：由于推迟交货期，给顾客造成损失，影响了制版厂在客户心目中的形象及信誉，使客户对制版厂产品质量及生产能力产生怀疑，最终导致客户流失。
3．如何减少和杜绝返工
首先，增强操作人员的责任心，避免低级错误造成的返工。凹印制版厂的每一位操作人员都要增强责任心，严格执行规范化操作，将细节、小事做好。这需要全员的参与，全过程的控制，全方位的改进，各个环节的执行到位。
其次，加强操作人员自身素质修养，提高质量意识和市场意识。包装产品种类繁多，特性各异，给凹印制版带来了制作生产方面的差异性和专业性的要求。因此，除了要深刻理解客户的要求外，制版厂操作人员还要不断积累相关自然科学知识和社会科学知识，以杜绝和避免由于对商品的特殊规定、特点不清楚而造成的返工及损失。
最后，建立凹印制版厂各工序的作业指导书，并落实到实处。虽然目前各凹印制版厂都有各工序操作员的作业指导书或其他形式的作业规范，但其规定、规范并没有被认真贯彻执行。我们现在要做的是：给操作人员实施奖罚激励，使之养成规范作业的良好习惯。
在市场竞争日益激烈的今天，重质量者兴，轻质量者衰。就像前面所讲的一样，凹印版滚筒的生产是一单件加工、量体裁衣的生产过程，科学地归纳作业规范，严格地执行作业指导书程序，是提高产品质量以及避免和杜绝返工的保证。现在凹印制版企业的平均剥辊返工率在5％～8％左右，对一个年产5万支凹版滚筒的企业来说，每降低或增加1％的返工率对企业意味着什么是显而易见的。所以，返工率的控制应引起各制版公司的足够重视，为之采取各种控制措施，并投入必要的资金和人力。
