医药产品的填充方式基本与其他产品如食品、玻璃的方法相似。然而，由於药物的安全要求甚高，所以在灌装的时候必须考虑无菌、洁净的因素。
在制药和玻璃工业中最主要的是关注纯净度和容量。KUGLER推出了Variofill全自动口服液灌封设备，适合於一体化的全自动生产线，亦可作为制药和化装品工厂的独立操作的机器。椭圆形的传送带可以灵活地处理不同的物体，如圆形的和一定形状的瓶子、注射器和其它玻璃或塑料制成的容器，按GMP(优良生产规範)要求生产的设备，操作简便。并可以处理各种标准的封合和特殊封合。每一工位可以连续调节以适合不同高度的瓶子。可作快速的零件更换和几乎无需工具的插座式连接。
该机设备紧凑，占地面积小，具有标准化概念下的种种标准解决办法，只需稍稍独立调整并将泵拆卸，即可达到最高效率。开放式结构确保满意的层流罩接受力，而且无需使用插座式零件更换，容易接近和清洁。
例如该公司出售给深圳太太药液的生产线就是用於灌装“中药口服液”(10 ml 的太太口服液和 15 ml 的静心口服液)，将产品灌入PP瓶子中，然後再盖上底部(通过热空气热封)，该设备有以下生产工位：通过带有提升装置的上料盘来进料；通过带有推入装置的分离蜗杆(进料蜗杆经由伺服马达控制驱动)，将容器运送到传送系统上；通过压力传感器来控制产品的漏液；带有4个无焊接的旋转活塞泵的灌装工位；灌装範围是 2-20ml；在灌装咀下带有漏液槽。为了避免错灌，泵可以单独关闭；缓冲贮水缸可容纳50升药液，包括盖子和药液平面开关。贮液缸包括过滤器和快速排水连接器，而且带有慢速搅拌装置以防药液沉淀。
此外，还有4个头的塑料盖插入工位，包括用於容器和盖子外部加热的热空气封合系统。每个热封头带有独立的电加热装置，温度传感器和鼓风机。通过一个振动上料盘进行盖子的喂料；4 个头的打码工位以区分每个产品；不正确生产的容器剔除装置。被剔除的容器会进入位於机器前部的封闭槽子，以防止对机器造成污染；通过旋转轴180°转动，产品将出料到一条下料传送带上的出料蜗杆；容器被传送到机器L部分，以进行装入消毒盘的过程。
Bosch最新开发了西林瓶液体剂灌装机FLC系统，以连续动作运行，将液体注入注射瓶及输液瓶，产量可玻璃每分钟300多瓶，灌装量可高至500ml，FLC系列灌装机涵盖了医药工业中最重要的液体灌装部份。
这部新型灌装及玻璃，操作容易、安全，工业用PC可记录生产资料纪录下来，只需在触屏上输入数个指令，操作员就能轻易地执行相同的生产工艺，保证操作高度安全可靠。输送系统透过棱柱控制，因此可适用於各种不同尺寸的小瓶。
该部设备装置了新开发的进料转台，以适应医药工业对无菌生产的高要求。通过进料轮，小瓶由转台运往输送系统。该机还设有一项选项，用户可选择装置在位检重系统，以便於生产过程中监控灌装容量。若有任何偏差，设备可自动作出调整。
FLC的灌装站装设活塞泵，亦可用时间压力法系统或其他灌装系统完成工作。该系统亦可配置“在位清洁”及“在位消毒” 系统，这样灌装站的部件便无须拆卸下来进行清洁消毒工序。
加塞工位设计小巧紧密，从胶塞进料至完成加塞距离很短， 这可将微粒污染的危机减至最低。
