塑料瓶的阻隔性能一向是饮料制造商最大的挑战，市场上涌现了不少有关的阻隔材料及技术。最新的一种方式是等离子涂层系统，将阻隔层物料均匀地、薄薄地涂於瓶子的内壁表面。
Schott HiCotec实验室中的反应堆
德国SIG Corpoplast科柏拉斯公司与德国Schott HiCotec公司联合开发了一种新型的具有独特功能的等离子涂层设备。 这种设备已於2003年中旬推出，取名PLASMAX，用以提高PET包装瓶的阻隔性能。
德国 Schott HiCotec 公司开发了等离子脉冲玻璃蒸汽积附法(PICVD)， 并且已经在玻璃和塑胶涂层领域应用了15年。新型PLASMAX将是第一台用於PET瓶涂层处理的设备。一种脉冲叫“COLD”的等离子用於积附在一种超薄的玻璃阻隔层 SiOx上，均匀地涂在瓶的内壁，有效地提高了阻隔效果。另外，积附是在连续生产式高性能转盘机中进行的，可确保一个有效的、可靠的瓶体传送。灵活的设计、精巧的尺寸，使SIG Corpoplast科柏拉斯的设备可以适用於不同的灌装线。
在处理工程方面，对於设备的要求很高。通过独有的PET瓶涂层技术、可靠程序控制和一个三级式防护方法的监测，可确保高稳定性的处理和安全的操作。高度灵活的系统允许为个别的应用软件制定一个可调整的阻隔程序。
在现有的阶段，SIG Corpoplast科柏拉斯公司将为新的等离子涂层设备制定新的行业标准，用於一些处理敏感性饮料和啤酒的PET瓶，同样可用於制造高质量、容量较小的碳酸饮料瓶。
在新的阻隔工艺的开发中，设备和产品制造日益注重等离子涂层，因为它允许在瓶子上面应用0.01-01μm的超薄阻隔层。然而，迄今为止，在使用过程中还会出现一些不足，因此饮料行业还在等待一个新的重大突破。
合层粘贴牢固
阻隔层的质量是非常好的。由於在涂层周期之初就涂布了特种粘合层，因此阻隔层和包装瓶内壁之间就有良好的粘合。就算包装瓶几何形状十分复杂， 脉冲等离子也能使SiOx阻隔层有效和均匀地涂布在瓶壁上。因此，与非涂层包装瓶相比，这一工艺可实现甚佳的阻隔层改良系数(BIF)。由於粘合牢固，瓶壁上施加负荷及出现膨胀（蠕变）时更能体现其优势。
BIF O2（氧气）= 10 - 30
BIF CO2（二氧化碳）= 4 - 7
SiOx阻隔层呈玻璃态、无色、绝对透明。目前预测，可顺利获得FDA(美国食品及药物管理局)审批。SiOx 涂层的包装瓶可通过各种公认回收技术进行回收处理。大多数工艺均不需要增加流程，回收可在消费後再粉碎(PCR) 中局部进行，也可在为业後再粉碎(PIR)中统一进行。
内部涂层可增强保护
Schott公司的PICVD工艺一般可用於内部涂层和外部涂层。但是，目前该应用只计划了内部积附。内部积附可提供多种主要优势：
* 阻隔层不会受损；
* 阻隔层可加强对瓶中饮料的保护，使之免受瓶中所含的氧气和乙醛等气体的影响；
* 由於灌装饮料不与瓶壁基层材料直接接触，因此，可支持PCR应用；
* 机械不需另行清洁。
积附工艺在瓶口向下时进行
在BLOMAX型拉伸吹塑工艺中，等离子积附工艺在瓶口向下、瓶底向上（瓶子倒置）状态下进行，从而避免包装瓶受到污染，或因含松散颗粒而对灌装产品造成污染。
根据设计，第一系列设备产量为每小时10,000瓶。因此，就产出而言，可在直接在线式运营中与大多数无菌灌装机结合使用。
在工艺参数偏差中遵守极其严格的允差要求，从而实现了可靠的工艺控制及极高的运行安全性。这样，就获得了优质均匀的涂层，而涂层後也无任何附加的工艺流程。
通过脉冲工艺增强纯度
PICVD法在工艺流程方面还提供进一步的优势。只在PET包装瓶等离子积附工程中才独有的脉冲玻璃蒸汽积附工艺，可增加工艺灵活性，允许阻隔层更加适合客户的具体需求。
由於在工艺运行时，反应中的气体副产物可以抽走，而脉冲暂停时又可添加新的脱硫气体，因此，等离子脉冲可优化用後反应气体的输送。该方法形成的涂层具有均匀性优良、纯度高等特点。
而且，由於等离子非连续性燃烧，可大幅度降低PET包装瓶的总体热负荷。
在线质量监控
在线安装的工艺监控装置可控制和保证产品质量。高精度积附工艺的三级式防护原理已在制药瓶装生产中得到了实践检验，在这一新型积附机械中得到了进一步应用和改造。这一独特式工艺控制系统在PET等离子积附中采用，既能监控等离子点燃及是否符合工艺参数，还可直接可靠地探测是否存在泄漏及流程中偏差是否过大。例如，若出现等离子未燃烧或不符合工艺参数等现象，该机可将包装瓶排除。这样可保证均匀优质的包装瓶涂层。
