奶粉是目前中国市场上最主要的固态奶制品，它虽然是干燥制品，储藏性能优于液态奶，但也属于易变质食品，因此，奶粉包装是保持奶粉品质的重要手段。相对于液态奶制品来说，奶粉的包装品种较少，主要是金属容器(高档包装)和塑料复合袋。
奶粉塑料复合包装袋按结构形式可分为透明复合包装袋、铝箔复合包装袋和真空镀铝复合包装袋等。普通的BOPP／PE透明塑料复合包装袋由于奶粉保质期较短已经逐步被市场淘汰，而铝箔复合包装袋由于成本相对较高，所占的市场份额也不大；真空镀铝复合包装袋因其优越的性能。低廉的成本而成为奶粉包装的主流形式。本文仅就真空镀铝塑料复合包装袋的技术要求和印制工艺做一浅析。
奶粉包装袋的一般技术要求
1．外观
包装袋外观平整，无皱纹。气泡。白点、划伤等。印刷质量应优于GB／T7707的有关规定。印刷质量要求套印准确、色彩鲜艳、网点清晰、实地均匀等。
2．复合强度(剥离力)和热封强度(封口剥离力)
一般要求印刷基材与VMPET(镀铝聚酯膜)之间的复合强度大于1．0 N／15mm，VMPET与热封层之间的复合强度大于2．0N／15mm。热封强度一般要求大于15N／15mm。
3．耐压和抗跌落性能
要求符合GB10005的有关规定。
4．成品袋尺寸偏差
成品袋尺寸偏差包括成品袋长度偏差．宽度偏差。热封宽度偏差。热封相关部位尺寸偏差．图案位置偏差。正反面图案对合偏差。背封内线位置偏差、成品袋上下边线位置偏差等。在国家标准中，复合膜。袋仅有长度偏差、宽度偏差和热封宽度偏差等标准，而实际上，即使完全达到国标，也很难满足客户要求。由于先进的尺寸偏差控制技术不断出现，客户对尺寸偏差的要求也越来越严，一般说来．成品袋尺寸偏差应控制在以下范围内(以背封袋为例)。
①厚度偏差：±8％；
②成品长度偏差：±1．5mm(长度大于200mm时，长度偏差不大于0．8％)；
③成品袋宽度偏差：±1．5 mm；
④热封宽度偏差(热封刀尺寸重合偏差)不大于10％；
⑤热封相关部位尺寸偏差：底边余量(指热封外线到成品袋下边线的距离)为0．5~3mm，背封袋背封边两层热封膜对合偏差不大于2mm；
⑥图案位置偏差(印刷图案中心线与成品实际中心线间的距离)不大于2mm；
⑦正反面图案对合偏差(正反面图案版心中心线间的距离)不大于1mm；
⑧背封内线位置偏差(背封内线到成品袋两边的距离的差值)不大于3mm；
⑨成品袋上下裁切线位置偏差不大于1．5mm。
5．卫生性能
①卫生指标符合GB9687的有关规定，且不得出现异物。
②残留溶剂。对于普通软包装，溶剂残留是不可避免的，因为印刷油墨及黏合剂中含有一定的溶剂，而且在生产中还需要加入一些溶剂来调节印刷适性和稀释黏合剂，以利于涂布。但作为食品包装，要求溶剂残留越低越好，国家标准规定，溶剂残留总量小于10mg／m2；而许多企业标准会高于国家标准，要求残留溶剂不超过5mg／m2。此外．对重要的单项溶剂量也有要求，如有的奶粉企业要求甲苯残留量小于3mg／m2等。
③异味。奶粉的包装要求不能有异味，包括溶剂味，材料本身的异味等。对软包装袋的异味可采用嗅觉判断和仪器判断相结合的办法，把奶粉包装膜裁成小碎片，放入38~40℃的烘箱中60分钟后．凭嗅觉判断；或把奶粉包装袋自然放置2个月后品尝奶粉是否有异味。
6．氧气和湿气阻隔性
奶粉包装要求对氧气和湿气具有较高的阻隔性。检测方法有国标GB／T1038-2000和GB／T1037—1998等．现多采用较精确的电量分析法检测包装袋的透氧和透湿性能。
7．后加工适性
奶粉包装袋应具有良好的封口性能和喷码适应性。
