柔性版UV上光油有何特点?
(1) 不含挥发性溶剂，防止空气污染，改善操作环境。
(2) 光固化速度快(固化速度可达到100—200米／分钟)，提高生产效率。
(3) 节省能源，适用于自动生产线。UV上光油通过瞬间光化学反应即使液态的UV上光油变为固态的膜层。
(4) 光固化后的膜层表面不粘连，产品可以立即叠放。
(5) 经UV上光油上光后的产品具有光泽度高、耐磨、抗水、耐化学性。
(6) 由于不含溶剂，黏度比较稳定，所以印刷适性好。
(7) 可对热敏基材进行上光。
(8) UV上光后的纸张可以回收，减少环境污染。
UV上光油中的齐聚物起何作用? 常用的齐聚物有哪些?
齐聚物是UV上光油的主要成膜物质，它的性质对UV上光油的黏度。固化速度以及固化后膜层的性质等起着重要的作用。齐聚物都含有C=C不饱和双键。目前常用的齐聚物一般为丙烯酸酯类树脂。
UV上光油中的活性单体起何作用? 常用的活性单体有哪些?
活性单体是一种大分子的化合物，它的分子结构中也含有C=C不饱和双键，它一方面参与齐聚物的交联反应，另一方面作为活性稀释剂调整UV上光油的黏度，目前常用的活性单体为丙烯酸酯类。
UV上光油中的光引发剂起何作用? 常用的光引发剂有哪些?
光引发剂是UV上光油中的主要成分。虽然配方中的齐聚物和活性单体经紫外光照射后本身也能聚合，但效率很低，无法满足实际应用的要求。光引发剂是一种在紫外光照射下能够产生自由基或者阳离子的化合物，在吸收了紫外光的辐射能量后继而引发齐聚物与单体发生交联反应，从而使UV上光油固化咸膜。常用的光引发剂是酮类、醚类和硫化物。
UV上光油光泽不好。亮度不够的原因有哪些? 如何解决?
(1) UV上光油黏度太小，涂层太薄。
(2) 乙醇等非反应型稀释溶剂太多。
(3) 纸张表面粗糙，吸收性太强。
(4) 网纹辊太细，供油量过小。
(5) 涂布不均匀。
解决办法：根据纸张不同情况适当提高UV上光油的黏度和涂布量，对渗透性较强的纸张可先涂一层底胶。
如何解决UV上光油固化不彻底、表面发黏，残留气味大的问题?
紫外光灯管老化、UV上光油存储时间过长，UV上光油中非反应型稀释剂加入过多等都会导致上述故障，因此要及时更换新灯管，加入一定量的UV上光油固化促进剂，加强固化前的烘干、通风条件。
如何解决UV上光时印刷品表面发花．涂不上、附着力不好的问题?
油墨表面含防黏性材料过多、油墨中的辅助材料不合适、光固化条件不合适都会导致上述现象。因此，在印刷时要求所用油墨均要满足上光条件，必要时还可通过上底胶或更换特殊UV上光油的方法来解决。
