中国包装网编译：在饮料包装界的一个主要趋向是由PET 容器代替玻璃瓶。就PET瓶而论, 现在先进的设计宗旨是要与现有的玻璃瓶灌装线上的帖标设备相容，几乎无需更改就能适用于新型的PET瓶，能在现有的设备上同时应用瓶身压力敏感标签和瓶颈上的收缩标签，无需做任何修改。
但早先用于热灌装的PET塑料瓶在侧面的容器壁上需要有不光滑的棱条等，以便吸收当饮料冷却至室温的过程中发生的侧壁变形。早先的PET瓶封盖机与标签机与传统的玻璃瓶需要的设备大不一样，饮料或包装厂家若从玻璃容器转用PET瓶容器，就需要较大幅度的更换升级灌装贴标设备，成本较高，而且传统PET瓶在外观美感也比不上玻璃瓶。
PowerFlex™ 是Amcor最新开发的第一个真正的无棱条热灌装PET瓶。 它具有与玻璃一样的美感，性能和手感。热灌装承受温度能够达182°-192°华氏。Amcor的PowerFlex™瓶的结构设计不仅消除了棱条,还不象别的容器，PowerFlex™有一大块完全平滑的标签板，而PowerFlex™瓶无需做改动或者只做轻微的改动就可以在现有的玻璃灌装线上运行。
Amcor设计了一种能吸收冷却液体所产生空间的特别基部，研制了PowerFlex™ 瓶。 基部的横隔膜当液体冷却时向上拉。 当空间出现时，倒置的锥体形状的膜片向上偏转, 吸收任何可能影响瓶壁的任何变形。
Trinity Springs 矿泉水公司选择Amcor的PowerFlex™无棱条热灌装PET瓶来发行有机矿泉水。
Trinity Springs第一次推出了用Amcor的16盎斯的PowerFlex™无棱条热灌装PET瓶包装的“注册的有机”风味矿泉水。
另外，在早些时候，Tradewinds 饮料公司也选择了将16 盎司的即饮饮料（RTD，ready to drink）包装在PowerFlex™无棱条热灌装PET瓶内。这种PET瓶和现有的玻璃瓶具有一样的外观和感觉
Tradewinds 在它特别设计的水壶里酿造它自己的茶，然后将温度在180F 和185F 之间的茶灌装入PowerFlex™ PE瓶。
Trinity Springs和Tradewinds两家饮料公司的灌装线几乎没做多少改装就可改用了PowerFlex™无棱条热灌装PET瓶。对提升宣传公司的品牌起了不可忽视的作用。
Amcor PET包装在21 个国家大约有80 个站点, 包括在英国的工厂。 Amcor总公司的部设在澳大利亚。
目前茶饮料的包装主要有热灌装用PET瓶、三片灌、利乐包、玻璃瓶、BOPP瓶、PE瓶和复合材料瓶等，使用最广泛的茶饮料包装材料是热灌装用PET瓶，它既有玻璃瓶的透明、美观、造型灵活、隔氧性好等优点，又有利乐包和其他塑料瓶的质轻方便、携带的特点，同时避免了其他塑料瓶的隔氧性较差、机械强度差、透光度不好等缺点，是比较理想的茶饮料包装材料。
热灌装用PET瓶的主要性能：
PET的分子链中有苯环存在，比较刚硬，且分子间的作用力较强，因而PET制品具有良好的刚性、强度和对非极性气体良好的阻隔性。而另一方面，PET分子链的刚性也使得其结晶速度较慢，所以在生产时可以通过快速冷却方法先制成PET瓶胚，然后再通过拉伸吹制成高透明、高强度的PET瓶子。经过双轴拉伸PET瓶具有以下良好的性能：具有良好的透光率与光泽，透光率大于85％，所包装饮料展示性较好；具有良好的机械性能和抗冲击性能；具有良好的耐化学和耐药品性能；在常温下（20~30℃）有良好的尺寸稳定性；由于PET瓶强度高，瓶壁可以很薄，故其单耗小、质量轻；对气体特别是氧气和二氧化碳有良好的阻隔性；可回收利用，有利环保。
由于PET瓶具有良好的性能和对环境保护和适应性，同时大规模生产时其成本较为低廉，确是一种十分理想的饮料包装材料，故自上世纪80年代中期，珠海中富公司等在国内开始大规模生产以来，PET瓶已成为饮料行业最重要的包装材料之一。但由于普通的PET瓶在性能上最大缺陷是耐热性欠佳，饮料温度超过60℃时，会产生大分子定向的解定向作用，产生非常明显的热收缩变形，所以以前一直未能大批量运用于饮料热灌装生产。
在上世纪90年代中期后，中富公司等率先引进法国SIDEL公司的热灌装瓶生产设备，采用高温热定型工艺使PET分子有序排列，增加PET瓶壁的结晶率，以此大幅度提高其耐热性能。
国内热灌装用PET瓶的生产：
目前国内主要生产热灌装用PET瓶的厂家有珠海中富集团、上海紫江公司、德胜公司等，另外顶新集团和统一集团在生产茶饮料的同时也自产部分热灌装用PET瓶，主要采用上海远纺、台湾远东、珠海裕华、江苏仪征、华源蕾迪斯、汕头海洋等的原料，根据现在国内茶饮料的生产情况较多采用的是法国SIDEL吹瓶机、意大利SIPA机、日本ASB的HSO机来生产热灌装用PET瓶，其耐热温度可达85~95℃。
热灌装用PET瓶的分类：
目前国内热灌装用PET 瓶的容量规格主要有350ml、500ml、600m1、1500ml等，其中500ml和1500ml最为普遍：瓶子形状主要有圆瓶和方瓶，其中较大量使用方瓶的饮料生产企业有顶新公司等，其他饮料生产企业基本上使用圆瓶为主。
按瓶口结晶情况又可分为结晶瓶口瓶和非结晶瓶口瓶，中富公司和统一公司等使用 SIDEL设备生产的瓶子为结晶瓶口，顶新集团使用SIPA机生产的瓶子则为非结晶瓶口，结晶瓶口由于在生产中必须增加结晶工序，成本较高一些，但优点在于结晶瓶口部分能承受120℃以上高温，在饮料热灌装时瓶口不易变形，不会影响封盖的气密性。为保证瓶口不会受热变形，非结晶瓶口壁厚一般比结晶瓶口厚些，瓶口外径尺寸与结晶瓶口相近，而内径则约小0.25mm。
热灌瓶用PET瓶的生产工艺：
现在国内生产热灌装用PET瓶主要采用两种高温热定型工艺——一次吹瓶和二次吹瓶工艺。（1）ASB和HSO设备和SIDEL的SRCF机器均采用二次吹瓶技术，首先将瓶胚吹至最终瓶子体积的1.5~2倍，然后加热到200℃左右让它缩小，以此提高瓶子的结晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到预定形状，然后快速注入空气帮助定型。这种工艺的优点主要在于瓶子结晶率高达45％，可耐高温达95℃；但缺点在于辅助器材体积庞大、占地面积多，同时所需热能较高、增加生产成本，故在国内并不普遍采用。（2）SIDEL的SBOHR设备则在温度为80~160℃的模具上进行吹塑拉伸，通过拉伸使瓶子结晶，同时注入空气帮助定型。这种工艺较为简单，在国内的中富、紫江、德胜和统一等公司均普遍采用，瓶口可另外通过瓶口结晶炉进行结晶，也可直接在注胚时增加瓶口厚度。这种方法的优点在于辅助器材占地面积少、热能损耗少，同时能与普通PET吹瓶机互换，缺点是生产的瓶子只能耐温85~90℃。
信息来源：pack.cn
