二、 正确使用热熔胶
热熔胶的正确使用是胶订产品质量的根本保证，其中胶温的控制、胶液的流量、胶层的厚度是至关重要的。
热熔胶在生产使用过程中，控制胶温应根据正常一速、工房花温度、氏张情况来决定。要保持胶温平稳，不可大起大落。目前，我厂在生产过程中的胶温基本控制在155－162摄氏度之间（＋－2－3摄氏度）。胶渐过高时，胶液流动怀虽好，但起泡太鑫，也容易造成甩胶，即书芯在上封面前胶液甩得到处都是，托打台上拖胶严重，每隔同百本书就要 次，影响平坦这度，而且易造成胶老化、变脆、影响产品质量。胶温过低时（如140摄氏度以下），胶熔化不彻底，胶粘效果不好，书页的初拉强度和黏结强度大为降低，纸对胶的吸收性减小，容易造成散页／掉页。胶温的控制也应根据胶厂提供的技术指标的数据对照参考。工房的花温度也会对胶温产生,电话号码睡季时花温度过高，但胶温不应低于150摄氏度。曾经有人认为，室温在30摄氏度时，胶温应在120摄氏度左右，这种观点是不正确的。因为生产中，温控器显示的胶温即为胶液的现时温度，室温不可能叠回到胶温上，它只会对产品上胶后的冷却速度有影响。现在的热熔胶产品开放时间大都在3－5秒，固化时间不超过15秒，也就是说，产品上胶过程基本在15少钟内完成，剩眄的公是成型后的产品胶的温度降低快慢而已。冬了也同样，只是胶温应随之提高一点，但也不能超过170摄氏度，否则极易造成胶老化。试验证明，胶温高于170 时，胶的烃深，表明胶液已接近焦点，此时应时刻注意观察胶的变化情况，并对产品进行破坏性检验，发现问题及时调整。
当然，各印刷厂使用的热熔胶产品中不相同，但热熔胶的特性的技术指标基本上是一致的，关键在于能否正确使用，合理调试。
胶量的控制关系到书背胶的涂层厚度书槽灌胶，直接影响到黏结效果。生产中发现，书背上胶台的第一上胶办，在加大上胶量的情况下，胶轮常出现无胶花轮现象。如果减小胶量又无法使书槽灌满胶。主要原因是上胶轮加大胶量后，胶槽内胶液得不到及时补充。我们经过多次观察后进行了改进：在第一上胶轮刮胶板下面加装一个S形钢睛，宽度为上胶轮的1／2（2／3也可以），它所起的作用是将上胶轮不过书部分多余的胶上来重新进入上胶轮下面的胶槽内，增加过书上胶部分对胶液的需求量。这一改进解决了上胶轮无胶花轮现象，并且不需增大预溶胶锅汇下的胶量，避免了胶锅内胶液过多而溢出流在上胶台控制机件上，减小了对设备的胶污染和设备运行安全的威胁，同时，也使书背上胶更加充实，特别是书背槽内的胶更加丰满，黏结度更强，起到了事半功倍的最佳效果。
钢簧片的制作较为简单，找一片0.5mm厚的钢一，按照刮胶板宽度制成较示形状，顶边宽度为上胶轮的1／2或2／3（视加工产品的厚薄来定），弯出圆弧（不损伤上交轮、增加弹性），并低于刮胶板1-1.5mm，制好后与刮胶板并齐安装好（在原刮胶板下部）。制作的材料必须弹性好，不能有硬质材料，以 硬碰硬，损伤上胶轮。制好后调试至 簧片可随刮胶板上下摆动刮下余胶即可。 簧片质地较脆，制作时在折变处不可出现袭痕，否则 簧片在胶锅内摆动时间长后会断袭失支作用并影响均匀上胶。如果第二上胶轮存在类似情况，也可同样加装。
马天尼胶订生产线作为先进的装订设备，需要在生产中不断地探索新技术，提高操作能力，积累好的经验，只有认真细心，才能有进步和提高。
