3．传纸过程中产生的套印不准故障
原因1：递纸牙在纸张的交接位置过高，可能会导致叼口大小参差不齐而出现套印不准故障。
解决方法：正确的位置是3张薄纸的厚度或厚纸厚度加0．2mm。
原因2：递纸牙和滚筒叼牙的叼力太小，都容易使纸张在传递过程中出现问题，导致套印不准故障。
解决方法：在凸块闭牙和凸轮控制的高点闭牙的机器上，可能是由于开牙滚子的磨损造成。重新调节，叼力的大小应该以能够紧紧地抽出叼住的纸条为准，但不要盲目地加大叼牙的叼力．否则会导致相关机件磨损严重。
原因3：上摆式递纸牙的运行轨迹不平稳。
解决方法：上摆式递纸牙的运行轨迹是一条倒置的水滴形曲线，其应该是一条平滑曲线，但如果在检查时发现有锯齿型出现，便会由于传纸不稳定而出现套印不准故障。可以在递纸牙排的侧面绑铅笔画出这一轨迹。一般在出现这种情况时，建议对机器进行大修．因为一旦机器的凸轮出现这种故障，证明机器的很多部件已经严重磨损。
原因4：牙垫．牙片磨损严重，使纸张在传递过程中或压印过程中向后滑移。
解决方法：建议更换，而且要尽量整排更换，防止叼牙叼力不均匀，仍然无法准确套印。
原因5：滚筒叼牙或递纸牙的牙垫高低不均匀。
解决方法：将每排牙垫调节到同一个水平高度上。
原因6：滚筒叼牙与递纸牙的牙垫交接时距离不合适(多色机滚筒间传递牙牙垫的相对位置也会不合适)．容易发生局部的套印不准故障。
解决方法：递纸牙牙垫的高低是依据第一压印滚筒或第一传纸滚筒的叼牙调节，而多色机是从第一传纸滚筒叼牙起且按照走纸方向依次向后调节的．3张薄纸的厚度或厚纸厚度加0．2mm。调节时可用长为机器幅宽。宽约为10mm、厚约为0．2mm的弹性钢条，在前规定位后让递纸牙叼住，点动到交接位置后松开递纸牙，然后根据钢条的弯曲情况来调节递纸牙垫的高低。
原因7：压印滚筒叼牙的叼力不均匀。
解决方法：可能是由于机器磨损或调节不当造成，有的时候是由于叼牙轴两侧的大牙簧力量不均匀导致。传纸过程中很多部件的磨损都可能引起套印的问题，在操作过程中一定要注意润滑保养和及时修理。
4．滚筒的不良运转导致的套印不准故障
原因1：三滚筒在运行中产生轴向窜动。
解决方法：有的可能是由于轴端的顶紧螺丝松动造成，有的可能是由于轴向两侧的止推轴承磨损造成。
原因2：印版滚筒的轴向和周向在运行中窜动。
解决方法：除了上述原因外．由于现代印刷机的印版滚筒的两侧通常有调版机构，有时可能由于调版机构的电路问题引起。
印刷工艺原因
1．上印版
原因1：拉版方法不当导致印版变形。
解决方法：建议在拉版前一定要将印版张力去除．坚决杜绝硬拉、硬顶。
原因2：各色组间印版的厚度或衬垫不同。
解决方法：以270mm的滚筒印刷600mm的图文为例，印版厚度或衬垫厚度每增加0．1mm，印迹就会缩短0．25mm。有时操作人员也会利用印版的这一特点来改变印迹长短。
2．水量大小
原因：水量太大会导致纸张变形。
解决方法：无论是从哪个角度(印品干燥、套印、墨色等)．都应当提倡在一个合理的范围内尽量地减少水量。
3．纸张的丝缕方向
一般提倡采用纵向(和印刷机的走纸方向)丝缕，并且用走纸方向和纸张宽边垂直的纸张印刷。
实验证明：当一根纤维吸满水分的时候，其直径将增加25％一30％，而长度只增加1％左右。使用这种纸张印刷时，可以很大程度地避免纸张在压印过程中，由向后的张力加上纸张吸水后强度降低共同导致的纸张变形。
4．车间的温、湿度
当环境温度变化±5℃时，纸张的含水量变化0．15％，在多色印刷中当纸张的含水量变化0．1％时就会影响套印。一般情况下车间的环境温度变化不要超过3℃。
当环境湿度变化10％、相对湿度在80％以下时，纸张的含水量变化为1%；当环境的相对湿度超过80％时，纸张的含水量变化为1．5％~2．0％．所以要严格控制环境湿度在80％以下。
有条件的企业最好保证车间温度恒定在20℃，湿度保持在55％—65％。
无论是机器故障还是工艺运用的不当，都必须在印版套准无误的前提下才能提及。以上笔者分别从制版、材料、印刷等几个方面，简单探讨了印品套印不准故障的一些原因，在实际生产中也许还会碰到其他问题，这就需要具体问题具体分析了。
