PS版的显影就是显影液的碱性成分把发生光化学反应后的感光层从版面上溶解的过程。显影的作用是除去PS版中空白部分的感光层，使PS版版基表面保持亲水性能，而影响显影质量的因素有以下几方面。
1. 显影液浓度的控制
PS版显影液由显影剂、抑制剂以及润湿剂组成。显影剂是显影液中的主要成分，含量越高，显影液的浓度越高，显影速度越快。当显影液浓度太高时，PS版上未发生光化学反应的感光层也会溶解，使版面的感脂性和印版的耐印力下降，严重时出现“掉版”现象。而显影液浓度过低时，会因显影不充分，使版面图文部分网点扩大，非图文部分上脏。因此，为准确控制好显影液浓度，可采用测试条测试，将印版经过30-60s显影后，观察布鲁纳尔测试条98％-99％的空心点是否清晰和1％-2％的小网点是否牢固。如小网点损失过多，说明浓度过高，如空心点糊死，说明浓度过低。准确的显影效果，应该是版面上图文部分绿色颜色未发生任何变化，空白部分的绿色完全消失，版基呈淡灰色。
2. 显影液温度的控制
显影温度越高，显影速度越快。此外，显影液还要不断循环搅拌，使药液保持均匀、恒温。一般显影温度应控制在20-25℃，若温度超过30℃时，感光层中的感光物质的结合力会减弱，抗碱性下降，未见光部分的感光层及铝版氧化层也会溶解，造成印版上图像变浅，网点面积百分比减少；当温度低于5℃时，显影几乎处于停顿状态。
3. 显影液疲劳程度的控制
取决于显影版数和显影液的存放条件。如用手工显影，由于显影液置于空气中，吸收水分和二氧化碳，加速显影液衰退。显影液疲劳的另一个原因，是由于光分解物溶解，降低显影能力。因此，在存储和使用过程中尽量减少与空气接触，减少水和二氧化碳对它的影响，还要定期更换和定量补加药水。
4. pH值和显影时间的控制
显影液的pH值应控制在9～11，显影时间应控制在60～100s。若显影时间太长，印版上图像层次的小网点和文字的细小笔划容易丢失。显影时间太短，印版上非图文部分的感光层不能被显影液完全溶解，版面会出现上脏。在实际生产中，显影时间受到晒版曝光量、感光剂性能、显影方式、显影液状态等多种因素影响，所以，控制显影程度，首先应掌握和稳定上述易变因素，以灰梯尺进行试显，确定显影条件和正确的显影时间。
5. 除脏处理
及时检修冲版机，更换橡皮滚筒，定期清洗槽里及管壁上的脏物。在除脏处理过程中，若操作不仔细、除脏液用量不足、用液时间短、除脏液用后干枯在版面上等，都可能引起印版脏污。
