在五彩缤纷的世界里，人们随处可以看到各种各样的面板，标牌，而这些面板大多数是用溶剂油墨通过丝网印刷制得的。随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，所以，在面板行业使用UV油墨已成为发展趋势，为了使丝印工作者更好地使用UV油墨，现将UV的应用技术做一简单的阐述，希望做到抛转引玉的效果。
一、UV油墨的特点及优点
1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。
5、网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
10、普通洗网水洗网，洗网容易。
二、UV油墨的应用技术
1、UV油墨的组成
①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
④引发剂：光引发剂是作为鬼反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
2、UV油墨的固化原理
在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
3、UV光固的要素
紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足UV光固的三要素。
①诺固光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。
②UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。
③固化速度：最佳固化速度的选择方法：先以某一速度通过UV固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度，直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定最佳固化速度，即最佳固化速度：开始不能固化的速度×0．8。
④油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果，影响膜层厚度的因素有：丝网目数、张力、感光胶厚度、胶刮硬度、胶刮刀口的锐利度、刮印角度、刮印速度、压力等。
⑤气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨要冷藏，丝印车间温度不能过高，冬天在冷气仓中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。
⑥颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透明油易固化。
4、常用光固化油墨的使用工艺
①印刷参数的选择
A、丝网目数选用120目数／CM或以上的单丝聚酯丝网，具体应按图文精细度及下膜量而定。
B、网板张力大于或等于18N／CM左右
C、胶刮的硬度在75度以上
D、采用耐溶剂型的感光胶或毛细18菲林
②UV光固化要求：
A、光固化油墨所适应的光谱波长一般在300—420NM之间，其光波峰值为365NM最佳，因为在365NM下光固油墨里的引发剂最活泼，其UV灯的功率为120W／CM或2支80W／CM的UV中压汞灯或金属卤素灯。
B、如果塑胶件不耐高温，除使用高效的UV机外，还要加强UV机的排风设备。因为UV灯及反射罩在反射要求的紫外光波长的同时，也同样将IR热辐射线反射在材料上，这种热将影响UV油墨的固化效果。
三、UV油墨使用注意事项
1、注意冷却通风设备良好，以保证固化机内温度在允许温度范围内。
2、注意UV灯管的使用寿命，新的UV灯(中压汞灯)从使用时起，一般寿命为1000小时，在此寿命时间内应经常用无水乙醇清洁UV灯管及反射罩的表面，每清洁一次，将UV灯管旋转90度，有利于UV射线全部有效地辐射在UV油墨上，保证具有一定的穿透能量，使UV能量穿透到油墨的底部，使油墨完全固化。
3、UV灯管的辐射能量：能量(功率)不够的UV灯，UV油墨过UV机的次数再多也不能使深层墨层全部固化，相反使UV油墨的表面封闭、老化、变脆等。多过几次UV，油墨的附着力也仍然不够，叠印的层间结合也很差。因此，UV灯的功率一般要求120W/CM或两支80W／CM的中压汞灯成效果更好的金属卤索灯。
4、墨层的厚度和油墨的颜色对UV光固化的影响：不同颜色、不同厚度的UV油墨的UV固化效果略有差别，一般情况下，供应商在生产UV油墨时，利用光引发剂的特点，可以通过选择光引发剂的种类、降低颜色密度，使不同颜色的UV油墨在同一固化条件下达到固化参数的一致；其UV油墨的厚度，应该通过改变网版的参数、胶刮的硬度和刮印速度等方法调整，从而保证油墨的快速固化要求。
5、油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐，另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。
6、印刷环境要避免阳光或强光直射网版。
7、承印物的清洁处理和极化处理。
由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面处理，对UV油墨的附着力是极其重要的，对塑料软片，可用蘸酒精的清洁布加以清擦，以除去浮在承印物表画的增塑剂及不纯的鬼物质、及灰尘、油腻。对于表面张力低的PP、PE、PET等材料，可根据印件是塑料成品或是薄膜分别进行电晕处理或火焰处理，以增加其表面活力从而改善其附着力。
8、油墨固化冷却至室温后，用3M-600胶带测试牢度，若放置24小时，油墨各方画性能将达到最佳。通过测试附着力可说明下列问题：
a．若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。
b．若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题：Ⅰ、油墨与承印物不匹配。Ⅱ、承印物中含有大量的增塑剂。Ⅲ、表面张力太低，须进行处理的或处理不好。
c．印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。
d．印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。
e．叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仪第二层掉，说明第一个颜色过度固化了，若第一个颜色测试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明第一层固化不足。UV固化规则为70／30。
四、溶剂油墨与光固油墨的重要区别
1、树脂：光固油墨的树脂必须在合适的紫外光照射下才能干燥，而溶剂不需要紫外光照射。
2、溶剂：光固油墨的单分子化合物(即溶剂)必须参与鬼交联反应，而溶剂油墨中的溶剂不参与鬼反应，只是起个中间桥梁作用。
3、颜料：光固油墨会因颜色不同而需要不同的干燥条件，而溶剂油墨同一系列的所有颜色为同一干燥条件。
4、光引发剂：光固油墨需要光引发剂才能吸光发生干燥，溶剂油墨不需要光引发剂，便能干燥。
