印刷橡皮布具有有效的抗压性能，回复力快、黏性强、不留任何粘贴物，使油墨传送不论网点或满版更稳定。在印刷过程中，扮演了十分重要的角色，没有橡皮布，印刷就无法完成。
印刷橡皮布是由多层专用纤织和合成橡胶化合物制成，纤织和橡胶用热能和花能在精确控制中结合在一起，不同的化合物和结构赋予橡皮布不同的性能。印刷橡皮布的纤织品每层都不同，纤织层是合成和天然纤维组成，强度和耐性都不相同。
普通型表面橡胶与气垫型对比：气垫层是处于封闭颗粒之间，由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定，橡皮布的表面处理分三种，第一种涂铸——使用硫化纸张形成表面抛光的过程。第二种是研磨——橡皮布表面是经机械研磨过程处理。第三种是花表面——橡皮布表面经一种专业花结构处理。印刷橡皮布由多层纤织组成，层数指橡皮中所包含的纤织层数，一般三层及四层最多。橡皮布衬垫是印版与橡皮布之间，橡皮布与橡皮布之间，橡皮布与印刷辊筒或后辊筒之间所产生相互挤压的力量，衬垫是印刷过程中最需有效控制的部分，也是获取印刷品质至关重要的一环。印刷橡皮布衬垫都应具有良好的印刷品质、使用寿命和回弹性。以防止堆墨，降低印版磨损，减少卷筒纸断裂，保持良好的套印。
正确的衬垫步骤：1.了解橡皮布和印版辊筒的切槽距。2.测量橡皮布及其衬垫和印版及其衬垫的厚度。3.留下多余的衬垫以补偿橡皮布安装和磨和厚度。﹝橡皮布安装时厚度下降0.03mm-0.05mm﹞。4.记录挤压压力。5.使用衬垫计对橡皮布高度，以决定挤压压力。6.调整衬垫适应印刷条件并了解花的可变因素以达到最佳效果。另外衬垫厚度测量也是非常重要。
橡皮布厚度可在印刷机上或离机测量，使用cady gauge厚度计以ISO标准确定的四点去测量；在印刷机上使用Cobra
Mike测量辊筒上三点。
橡皮布的安装步骤为：1.印刷机处于待机状态，安装印版时，将橡皮布的引导端或夹头端放入卷绕杆或锁闭系统杆中固定。2.在橡皮布引导端或夹头端塞入衬垫固定。3.关闭印刷机。4.将印刷机寸动开关压下缓缓转动辊筒，卷出橡皮布和衬垫。5.将印刷机置于待机安全状态，橡皮布末端放入卷绕杆或锁闭系统杆中。
橡皮布收紧程序为：1.正确安装橡皮布，用转距板手按照预先确定的设置上紧橡皮布并固定。2.印刷机处于待机印刷状态时，转动橡皮布辊筒数次并在该状态下收紧。3.使压力辊筒断开印刷再次收紧橡皮布。4.在印刷机第一次停机时，重新收紧橡皮布。5.只在出现故障时才可调整橡皮布张力。
清洗剂的选择需符合安全、可燃性的相关管理规定及有清洗效果。强性清洗剂清洗效果好但会引起橡皮布肿胀并消除橡皮布内增塑剂，柔性清洗剂需花较长时间清洗，但不损伤橡皮布表面。
印刷橡皮布的种类，以气垫式橡皮布就分为下列数种:
1. 全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机。回复弹性最好，耐伸缩力最佳，寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用。
2. 气垫式橡皮：满版及网点表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面不易留印痕。
3. 三合一橡皮布：裱合层一体成型，耐印度最强；中间气垫层，不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版。
4. 一般气垫式橡皮布：适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u～8u，最适合抄纸较差的纸张印刷。
5. 传统式橡皮布：表面耐石油性佳，即使用一般汽油等溶剂长期清洗，也不易造成釉光化、橡布发粘。
6. UV专用橡皮布：混合料中加入抗UV树脂成份，耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。
7. 局部上光橡皮布：特殊裱合层，切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割，承载量均匀，上光效果提高。切好后，撕开无毛边，上光平整。
8. 金属印刷橡皮布：为两片式金属印刷开发的橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气泡。使印刷压力更平均。
9. 耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。
10. 纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时粘着度大幅提升，不会滑脱，节省昂贵的双面胶带支出。
11. UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印刷时，寿命得以延长。
12. 报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。保存时为防止胶软化。
13. 报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除的残胶。耐溶剂性佳。可用于UV油墨。
