胶印是当今国内印刷企业采用的最主要印刷方式，在生产中经常会因种种故障而影响正常生产。为了避免这种影响企业效益的现象发生，在日常胶印生产上和管理上，就应该采取相应的应对措施，以下几个方面的意见，可供业界同仁参考。
1. 印版滚筒表面应涂铬和镍
四色海德堡胶印机，如果印版滚筒表面是涂锌或铁，那么锌或铁都会与水斗溶液里的酸起化学置换反应生锈、氧化，滚筒体不能紧贴衬垫物和印版，如滚筒面长期泡在酸液里，会产生腐蚀生锈，印版滚筒体改成涂铬或镍就不会产生以上事故。
2. 水斗溶液不应渗透到印版滚筒表面
机台操作员工，如果将印版衬垫衬得不平整或破损后没及时更换，使印版在滚筒上不平整，把酸性水斗溶液渗到印版滚筒体表面。酸性水斗溶液与印版滚筒表面接触，造成印版滚筒表面腐蚀生锈。所以在装版时要把印版紧贴衬垫，使之间没有任何间隙，这样就可避免酸性水斗溶液渗透到印版滚筒表面，印版滚筒就不会腐蚀生锈。
3. 水斗溶液PH值酸性大强
机台人员应严格控制水斗溶液的浓度，操作工艺中，应在满足图纹清晰、版面空白无油腻、版面不脏不糊的前提下，PH值控制在5～6.5之间。因为在强酸中印刷，会产生印版耐印率低、油墨乳化值高，油墨不易干燥，从而引起背面粘脏、墨色暗淡、不光亮不鲜艳等。
4. 版面水分太大
机台操作工还要严格控制印版表面水分，水分控制略大，印版不易显脏；水分控制较少，一旦受气候或外部环境的影响，印版容易挂脏，所以，掌握水墨平衡很重要。此外，衡量胶印技工水平高低，就看是否做到“三平”(滚筒平、水辊平、墨辊平)。
5. 加强工艺技术管理
以上事故，主要是在工艺管理上没有控制好版面水分和水斗溶液PH值浓度，管理不到位，胶印机台人员的人为原因造成事故。所以，应该加强企业内部工艺技术管理，提高职工技术素质，提高工作质量。
