塑胶在我们的日常生活中几乎随处可见，小到几毫升的促销装洗发水袋大到民用客车、民用客机都大量采用塑料为生产原料。塑胶又可大致分为热塑性塑胶和热固性塑胶两大类，应用泛围极为广阔。所以提高塑胶质量一直是业内的一个重大课题。从业十多年来，我一直十分重视提高塑胶包装制品的质量。通过不断的研究、实践、阅读国内外的相关资料，积累了一些行之有效的知识和经验，深切体会到，提高塑胶包装制品质量的关键，一是理念，二是原料，三是器具。
质量理念是根本
要提高塑胶包装制品质量，根本是要加强人的质量理念。国内一些知名日化企业不惜高价、不畏路远，一定要到境外去购买塑胶包装，原因就在于境外塑胶包装制品的综合性能好；特别是在造型设计、色彩搭配、工艺水平、工艺管理、质量保证体系等多方面的质量较高。所以，只有坚持质量理念，才能从根本上提高塑胶包装制品的质量。
原料质量是重点
业内常用ＨＤＰＥ和ＰＥＴ为吹瓶塑胶原料，但原料质量水平参差不齐。同一厂家同牌号的原料，按质量水平分为几个等级，也都有等外料。因此，作为塑胶包装制品的生产厂家，必须严把原料质量关。如果这一关键把握不住，就失去了提高产品质量的基础。
以ＰＥＴ容器为例，本来应该用０．８粘以上的原料，个别厂家为了降低成本而选用低粘度的原料，生产出来的成品在装上液体后，从一米高的高处掉下，就会发生破裂，常常令使用企业蒙受不白之冤，如果使用厂家了解相应知识，就能预防产生严重后果；如果经验不足，产品一旦上市，就可能造成几十万、上百万元的重大事故，甚至导致企业从此倒闭！
“质优则价高，质劣则价低”这是市场永恒的规律！使用厂家一定要把着眼点放在保证产品的质量上。
优质器具是保障
有了优质原料，不一定能生产出优质产品，还需要好的制造机械和成型模具。
选择制造机械，除了尽可能选购名厂名牌产品之外，要非常注意以合同的形式约定塑胶机械制造厂家，使其保证机械性能与《产品性能说明书》相符。使用高粘度的塑胶料来检测塑胶机的射胶量、射胶压力、塑化能力；如果无论ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＥＴ都可使用，设备的性能达到其《产品性能说明书》中提供的数据，才是好设备！但实际上，很多注塑机生产厂都不能保证实际功能一定能达到标示的性能水平。指标有差距，生产质量就不能保证，更不可能发挥出高效率。
与机械相比模具的作用更为直观。产品的造型质量、尺寸精度和光洁度就要依靠模具质量。而模具的质量，有赖于选用钢材、热处理、冷加工等情况；如果模具本身不具备高硬度、高精度、高光洁度和高耐用度，那就不能保证塑胶制品的品质和连续生产。
所以各用户厂家在生产过程中要切记把这三点落到实处，才能一步一个脚印地切实把塑料包装制品的质量提上去，增强产品的市场竞争力！
