模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分、模切部分、清废部分，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员。将问题汇总起来，找出问题的症结所在，并集思广义将其解决，为同行提供参考是我们要努力做到的。为此，我们采访了四川五牛印务有限公司技术部的晏科先生、济南天一印务有限公司生产总监杜豪新先生。浙江宁波大红鹰彩色包装有限公司技术主管莫言文先生和杭州清泰包装印刷厂厂长郑勇先生。请他们结合本企业的生产实践，对平压平模切过程中各环节常出现的故障、产生的原因和故障排除办法谈了谈自己的经验。下面则以平压平模切的工艺流程(输纸——模切——清废——收纸)为主线，将他们的经验和看法进行归纳总结。
（一）输纸部分
平压平杭州的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。
1．走纸不稳，需经常调节
该故障主要是针对国产杭州而言的，由于国产杭州多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损。在走纸之前对纸张进行敲纸、十丁边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题。
2．输纸不顺畅
引起输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1)由纸张变形引起的输纸不顷畅
由于模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光、覆膜后的纸张变形更加严重，这时飞达往往不能顺利地送纸。
(2)由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅上光．覆膜后的产品由于其表面过于光滑．也会给输纸造成一定的困难。
对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把杭州的速度适当降低，一般可以避免此间题的发生。
(3)机械故障引起的输纸困难
飞达吸嘴吸力不够，距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障。只要平时做好模切机保养工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难。（待续）
