为了保证牛奶包装膜的印刷质量，在印刷过程中还必须注意对印刷张力、印刷压力、印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制，制定稳定可靠的工艺标准，规范工艺流程，确保规模生产的顺利进行。
1．印刷张力不宜太高。在聚乙烯薄膜的印刷过程中，印刷张力的控制调节是关键。因为聚乙烯薄膜的伸缩率较大，在印刷机牵引力的作用下容易发生拉伸变形，如果张力值太大，聚乙烯薄膜就会产生较大的拉伸变形，出现套印不准故障，影响印刷品质量和精度，所以印刷张力应设置得小一些。
2．掌握好印刷压力。根据印刷方式、印刷油墨和承印物材料等具体情况将印刷压力掌握在适当范围内，印刷压力过大或过小都会对印刷品的质量产生不利影响。印刷压力过大，油墨容易铺展，图文容易变粗、变宽，甚至糊版，条形码无法识读；印刷压力太小，则传墨量不足，图文容易变细、变窄，甚至缺损不全。
3．印刷速度要适当。印刷速度快可以提高生产效率和产量，但印刷速度并非越快越好。印刷速度的大小应与油墨的干燥速度、黏度、干燥箱的温度以及车间温湿度等条件相匹配。
4．合理设置干燥温度。印刷机干燥箱的温度设置一般在40℃左右，否则容易引起聚乙烯薄膜的收缩变形，从而影响套印精度。因此，在设定干燥箱的温度时，必须综合考虑承印物材料特点、印刷速度、印刷张力及印刷图案等因素，保证油墨溶剂充分挥发干燥，确保油墨的附着牢度。
