在包装和零件印刷工艺中，常采用拷贝纸印刷。由于这种超薄型纸张重量仅为18g／m2，纸质轻薄又柔软，通常采用低速印刷机手工续纸，不仅劳动强度大，而且印品损耗也大。
针对上述情况，如果通过技术改进和创新，利用广州建设机器厂生产的DT400型四开自动平台印刷机承印拷贝纸产品，不仅可以提高印刷工效，也可以提高产品质量。具体做法如下：
首先调小吹气量。由于该气泵风量阀门往”一”号方向调至极限后，风量仍大于印拷贝纸所需的吹气量，会把纸边沿吹成卷曲，无法实现正常吸纸。
这时，要在吹气管头上钻一个孔，使吹气系统漏点气，即达到合适的吹气量；其次，调整好吸纸杆的合适位置，使吸头靠挡纸板近一些，这样所吸起的纸张边沿悬出部位较短，可避免纸边沿下沉成弯曲状，从而实现正常送纸；再次，把前臂吸杆上的橡胶吸头剥离下来，用适当面积的不干胶纸封住各吸嘴口，而后用针在吸头封口位刺上一个小洞，使吸头可以通气。这样使纸面吸嘴孔比原来铝头吸口缩小约2／3，不仅起到减少真空吸力的作用，还较好地避免了吸嘴口吸纸时，因纸质薄而柔顺，纸面容易往吸嘴口内收敛，以致纸边沿不平直，影响正常输纸的问题。采用上述方法可使吸起的纸边较平直，保证了机器的高速印刷。
此外，还要把握好纸张的敲勒技艺，这是实现高速印刷的有效保证。拷贝纸印刷前，必须对纸的吸边位适当敲勒，敲纸折痕的密度要大些，每折痕间距约为5mm，敲勒的折痕长度掌握在6cm左右，这样的纸张才能达到平直、坚挺，有利于高速输纸和印刷。
