胶印是利用油水不相溶原理，在印版上形成稳定的图文部分和稳定的空白部分，使其具有选择性吸附水和油墨的能力，并通过机械力等作用，使油墨转移到纸张或其他承印物上，从而达到了还原原稿的目的。影响还原效果好与差的因素主要有：
一、油墨
油墨中颜料颗粒的粗细，直接影响着墨色的色泽，颜色的饱和度，墨色的层次感，表现的清晰度等。不同性质的颜料所制成的油墨的乳化值相关很大。所以胶印油墨的颜料最好是不溶于水及酸，并具有疏水性能，颗粒较细的为好。
油墨的酸值影响：油墨的极性以连结料中的游离脂肪酸多少为依据，含量越多，极性越强，对乳化的影响也就越大。同时油墨的极性吸附愈强，也就必须使用电解质极高的水斗溶液，其结果更促其乳化。
油墨的粘度影响：粘度越大，其内聚力也就越大，从而增加其疏水性能。油墨的流动性与粘度相反，流动性越大，乳化程度也就加重。因此，在印刷中，要根据产品及客户的要求，选择使用不同性质的油墨。在印刷过程中控制燥油用量，以1%-2%为宜。要根据情况适量加入调墨油，一般不超过5%为宜。不要随意加入油墨添加剂，以达到油墨的最佳还原效果为目的。
二、纸张
纸张中的涂料、胶料含有表面活性物质。在机械力的作用下，一部分的活性物质进入到水斗溶液中，使水斗液的表面张力下降。同时也影响水与油墨的表面张力，因而促进了油墨的乳化，影响了油墨的还原效果。
纸张的不同对印刷效果也是不一样的。如纸张表面的粗细度、平整度、光洁度、反光性及表面添加剂、胶料的牢固程度，以及不同纸张对油墨的吸附性不同，而存在很大差异。所在这些因素都是影响产品的印刷还原效果。
因此，在印刷中必须控制好版面的水分，勤洗擦胶布，以免油墨的堆积和粉尘、纸粉和堆积。水斗液的清洁及纸张的良好性能等，都是保证印刷质量的关键。
三、水
在印刷过程中，印版的表面形成一层水膜。油墨在机械力的作用下相互接触，正常情况下保持了油和水的相对稳定和平衡。如果表面水分过大，油墨的乳化加剧，则会使墨色部冲淡，图文干瘪，轮廓不清，色彩陈旧，油墨的着色力降低。加大墨量时，更造成网点的发糊，层次不清，色彩易出现偏差，缺少光泽，印迹干燥变慢，背面易粘脏。乳化后，印版易产生浮脏，花版，糊版及墨辊脱墨等现象，给印刷作业带来极大困难。
所以，必须在印刷中保持水墨的平衡，正确使用润版液，控制好水量，保证印刷的顺利进行。
四、机械性能
印刷中，在稳定的车速下，水和墨基本保持一个稳定的两个相。车速越快，机械力越大，也就越容易破坏两个界面的张力而使乳化量加重。车速的时快时慢，也会使墨色时深时浅。因此，保持车速的均匀转动，就是保持水墨平衡，保证墨色的稳定，产品质量也就能保证。
水辊及水绒布的传水性能好坏也直接影响传水稳定性、均匀性。调整好水辊、墨辊的压力，保证墨量供给和供水量的稳定传输，保证水墨的平衡，也就保证了印刷质量。
调整好印版滚筒和橡皮滚筒的压力，使网点还原不会发虚，或网点的扩大变形，从而使印个得以正确的还原，达到最佳的还原效果。
五、温湿度
温湿度对印刷的影响是很大的。车间的温度高时，油墨由于温度升高及机械力的作用流动性能加大，油墨间的分子引力变弱。在印刷中的用水量随之增大，也就加速乳化的发生，在印刷中表现为易干水、糊版、易上墨。温度低时，油墨的粘度大、上墨较难。在印刷时必须在油墨中加入适量的添加剂，以降低油墨的粘度来保证印刷的进行。湿度大时，纸张易吸水变形，印刷时水量较难于控制，吸水大。所以控制好车间的温湿度对印刷是很有必要的。
影响印刷还原效果的还有印版、橡皮布以及其他因素。我们只有在生产中控制好各个环节，不断总结经验，总结出一套行之有效的印刷操作规程，印出一流的印刷品是完全可以的。（《海达印刷物资商情·外地版》）
