电化铝在烫印中的质量问题有以下几种：
一、不牢
不牢的原因较多，理方法也各有差异。结起来，主要有如下3种。
1、由于低或轻而导致不牢时，可重新调整和。
2、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面过快产生晶化，从而使箔不上。解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如晶化产生后，可取下箔，在加热情况下把印品空压一遍，光破坏其晶化层后，再进行。
3、在油墨中假如了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性的油性物质也会产生不牢。解决方法是先在印版上黏上一层吸收性强的纸空压一遍，将底色墨层上的蜡质、不于性油质吸附掉后，再进行操作。
二、图文发虚、发晕
过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要太高、电化铝箔焦化等原因引起的。如果印版的过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，此时，电化铝箔会向四周扩展，产生发晕、发虚现象，则必须根据电化铝箔的特性，将调整到合适的范围。对于电化铝焦化，主要是过程中停机过久，使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文后就会发晕。因此，在生产过程中如遇停机应降低，或将电化铝箔移开，也可以在较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔于印版隔离。
三、字迹模糊、糊版
产生这个故障的主要原因是过高、电化铝镀铝层过厚、压印力量过大、电化铝安装松弛等造成的。要根据具体情况采取相应的措施解决。过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝过程中，若印版过高，造成片基层和其他膜层转移、粘化，造成字迹不清和糊版。则时应根据电化铝箔的适用范围，适当调低。此外，应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的，并适当调整压卷滚筒和收卷滚筒。
四、图文边缘不平整、不清晰
主要表现为电化铝时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面卜各处的大小不均匀，有的太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物粘合力不一样，造成印迹不齐整。因此电化铝箔的印版，必须垫平垫实，保证均匀，才能保证图文清晰。此外，如果时印版过大，也能造成图文印迹不齐整。过程中，这时就要调整至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积精确，不移位、不错动。这样，才能保证时图文与垫贴层相吻合，避免图文四周发毛。还有，同一块版后不匀。这是因为图文面积大小悬殊，应将大面积图文加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的，使其相等。最后，如果时过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。
五、图文印迹残缺不整、缺笔断划
这个故障主要是电化铝箔输送、印版等原因造成的。例如，印版损坏或变形，这是造成图文印迹残缺不全的重要原因之一。因此，如发现印版损坏，应立即修复或更换印版。印版变形使印版承受不了所施加的，应更换印版并调整。如果电化铝箔裁切和输送偏差，电化铝箔横向裁切时留边太小或裁切歪斜放卷输送时发生偏离，就会使电化铝箔与印版图文不吻合，部分图文露边而造成残缺不全。为防止出现这样的问题，应在裁切电化铝时，使其整齐平整，适当增加留边尺寸。电化铝箔输送速度与紧度不当也会产生这种故障。电化铝箔送料和接料装置发生—松动移位，或电化铝箔卷芯与放卷轴之间松动，放卷速度发生变化，电化铝箔松紧程度发生变化，使图文位置发生偏离，造成图文残缺。这时要调整收卷和放卷位置，但若箔过于张紧，则应适当调整压卷滚筒和收卷滚筒，保证电化铝箔有合适的速度利紧度。材料与被物不适或印刷时喷粉过多也会出现这种故障，则应注意调整。此外，印版部分在底板的位置发生移动、掉落，压印机构的衬垫移位等，使正常的发生变化，不均匀，就会造成图文印迹残缺不全，如过轻，可加大。因此，在电化铝过程中，应经常检验质量，发现质量问题立即进行分析，并检查印版和衬垫物。发现印版移动或衬垫物移位，及时调整，把印版和衬垫物放回原位固定。
六、不上或图文发花
时，图文出现发花露底或根本不上，主要原因有：1、过低，印版过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的最低，时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、露底或不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板，直到出完好的印品。2、小。过程中，如果印版过小，对电化铝箔施加的过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使图文不完整。发现这种情况应先分析是否属于小，外观察压印痕迹轻重，如属于小应增大。3、底色过度，表面晶化，使电化铝箔不上。时，底色程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。4、电化铝箔型号不对或质量不好。电化铝箔型号不对或质量不好时，也使质量出现问题。这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。面积较大的承印物，可连续两次，可以避免发花、露底和不上。
七、图案无光泽
这种情况多数是因为太高，应适度降低电热板，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板升高。
八、质量不稳定
主要是使用同种材料，但质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定、电热板控制有问题或调节螺母松动。可先更换材料，若故障依旧，可能就是或的问题，应先后对和进行调整控制。
九、后漏底
主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；太小，太低，则可加大，提高。
总而言之，电化铝出现故障，原因是多方面的，除了，速度方面外，还要注意承印材料或更换电化铝等方面的问题，仔细分析，以便对症下药，较好地排除各种故障.
