如果你身处商海之中，你就要挣钱，你必须用有限的资源生产出使客户满意的产品，并创造收益。为了保证拥有竞争优势，你需要寻求各种方法来提高生产率，如减少印前准备时间和费用，降低消耗，提高印刷质量，减少网纹辊的更换和降低相关的印刷成本。但如果你想毫不费力就找出一种奇迹般的综合解决方案是不可能的。那么究竟该从哪儿着手呢？应该有条有理、客观地对生产工艺的每一步进行评估，其中重要的一项就是对网纹辊的评估。
什么是网纹辊的评估？传统的定义是指由有经验的技师利用复杂、昂贵的检查设备对网纹辊的线数、网穴容积和网穴结构进行全面检测并写出一份检测报告，其中包括显微照片或经数字化处理的网穴轮廓彩色示意图。报告中包括许多数字和图表，但真正实用的信息却很少。
虽然了解网纹辊的网穴容积对操作者是有帮助的，但你是否满足于检查后仅仅发现网纹辊已被磨损或损坏呢？你是否更希望知道可能导致网纹辊损坏的原因和防止损坏的方法呢？网纹辊是柔印机的心脏，也是人们关注的焦点。传统的检查无法告诉操作者网纹辊损坏的原因，更不能提出提高印刷质量的建议。因此应该问一问你自己：你到底希望从网纹辊的评估中得到什么。
评估工作的主体
在印刷过程中对网纹辊进行的评估比偶尔的网纹辊检查更有效。正确的评估内容包括网纹辊的储存、清洗、使用和工作条件的全过程严格评估，能够提供改善印刷状况和防止工艺故障的一系列解决方案。那种认为网纹辊的评估应由外人（网纹辊制造商派来的技师）来完成的观点是错误的。实际上，对网纹辊的评估是提高印刷质量的一个重要组成部分。显然，靠网纹辊制造商派来的技师在印刷车间内连续几周地进行网纹辊评估的做法不合理，经过适当培训的印刷机操作者完全能够在日常工作中对网纹辊的使用状况进行监控。
评估工作的工具
1．专门设计的检查区
应该为操作人员准备好高度合适的固定工作台，如果靠近清洗装置更加理想。
2．用于支承网纹辊轴颈的座架
座架可支起网纹辊使其表面不与工作台台面发生接触，也有利于对网纹辊表面进行全面、安全的检查。座架应装有轴承，使网纹辊轴颈能在其中转动。此外，也可使用刻有沟槽的木托架来支撑网纹辊轴颈。但在采用木托架时，最好将其固定在重量和体积较大的底座上，以防止木托架意外翻倒。
3．良好的照明
良好的照明在网纹辊评估中极为重要，但却常常容易被忽视。在许多印刷车间，所谓良好的照明就是在检查区上方多安装几个荧光灯。比较好的做法是单独划出一块区域，采用与检查区中的照明条件具有可比性的光源进行照明，从而对印张进行对比性检验。
其他需要准备的工具还有齿轮扒子、100倍的光学放大镜、卷尺、标记标签（用于标注损坏区域）、可收缩刮刀（用于刮去网纹辊端面的干结物）和中号粗齿锉（用于除去键槽上的毛刺）。采用万分之一英寸的千分尺检测轴颈及轴承面的磨损。如果网纹辊轴颈有螺纹挡头，最好购买一套螺纹检查工具（用于检查轴颈螺纹部分）。
此外，还需要准备一套号码冲模和锤子，用来在网纹辊上刻出标记。大部分网纹辊出厂时都已由制造商冲印上了系列号码，但在对网纹辊几次反复清洗处理后，号码等数字会变得模糊不清。特别是如果采用了侧刮板，网纹辊端面可能过度磨损，而使原有的号码和网线数等数字模糊不清。所以，网纹辊使用一段时间后需要重新冲印标记，以保证重要信息清晰可见。
通过记录簿中记录的系列号码和网线数来区分网纹辊也十分重要。网纹辊表面任何损坏或瑕疵都应记录到记录簿中，并清楚地标注出损坏位置和损坏程度。记录簿中记录的内容能使操作者迅速了解网纹辊状况，知道哪个网纹辊需优先处理。如果记录中反映出不止一根网组辊出现了相同类型的损坏，就应引起操作者警惕，应该对网纹辊损坏的原因进行深入调查。
评估时不需要精密仪器设备
也许你已经注意到，我们至今没有提到任何用于检查网纹辊所需的设备。其实，网纹辊的评估根本不需要任何检查设备。你想了解网纹辊状况与印刷质量之间的关系，没必要花近1万美元购买显微镜或花6万美元购买干涉测量仪器。上述高档设备仅适合实验室使用。在印刷车间的工作环境中，振动、灰尘、温度和湿度的变化以及操作人员的误操作等都可能造成仪器测试数据出错误。此外，如果使用不当，还很容易使这些精密仪器损坏。
如果网纹辊是清洁的，采用网穴检测镜或干涉仪还可以测出网纹辊网穴开口大小、网穴深度和网墙厚度等精确数据。如果网纹辊网穴堵有残墨，网穴中残余的油墨所反射出来的光线会造网纹辊表面模糊不清。而且这些残墨中的色料在网纹辊表面会产生可见的颜色，用裸眼也能发现品红色残墨在网纹辊表面形成的光雾。
显然，在网纹辊网穴已被残墨堵塞的情况下，仍然采用显微镜或干涉仪来测量网纹辊，测得的数据是不准确的。因为网穴检测镜是一种光学检测仪器，而网穴中的干结残墨会产生光雾，从而干扰测量时的聚焦。当网穴中被残墨堵住时，即使用显微镜也无法清楚地看清网穴底部，当然也就不可能精确测出网穴的深度。
光学干涉仪是通过由网穴表面的反射光变化构成的干涉图案来反映网穴的轮廓的，这种方法也被称为“回声深度记录仪”。但由于网穴中的残墨会使仪器的投射光发生漫反射，使测试结果不准，得到的是误导性的数据。例如，仪器有可能测量出网墙的厚度为零，但如果真的没有网墙，网纹辊的网线数也应该为零，这显然太荒唐了。
另一种情况是在清洗前测得网纹辊的网线数为715，而清洗后却变成了682。网纹辊清洗前后当然不会改变网纹辊的网线数，显然是测量仪器错误地解释了接收到的测试数据。
比较好的网纹辊网穴容积检测方法是用密度仪分别测量印刷品的实地、网目调和高光部分。光学仪器是依靠计算公式或某种算法来确认网穴容积的，而网纹辊的传墨量并非与网穴容积成对应关系，因为网纹辊传递的墨量还受油墨的PH值、初度、色料含量及环境温度、湿度等油墨流变特性和环境变化的影响。所以，一旦这些条件发生变化，即使传墨能力未改变，所传递的墨量也会发生变化。
我们并不是说测试仪器对网纹辊评估毫无价值，只是说不必依赖这些高档测试仪器来判断网纹辊是否需要清洗。事实上，如果用肉眼看上去网纹辊已经变脏，就证明网纹辊需要清洗了；如果看上去还挺干净，就不必清洗。
评估网穴的损坏
下面让我们来看一看网纹辊常见的一些问题，从而了解一下检测网穴损坏要做哪些工作。
1．网纹辊表面出现周向划痕
网纹辊表面出现周向划痕说明同穴出现粘连，网墙已磨损或受到破坏，这主要是由于硬质颗粒物卡在刮墨刀与网纹辊间造成的。用肉眼可看见网纹辊周向有划痕，在印刷品上的典型表现为沿卷筒纸走纸方向有细墨线。当然，若使用显微镜肯定能看到网纹辊上的划痕，但实际上，即使不用显微镜，用肉眼也能看到划痕。
2.网纹辊表面被嵌入的金属屑损坏
金属性划伤一般多发生在在柔印机上装卸网纹辊时。网纹辊与墨斗、刮墨刀支架或其他金属件的摩擦可能会使网穴中嵌入金属屑，反映在印刷品上就是出现一些高亮点（即印品上的一些区域未获得所需的油墨密度）。用肉眼可能很难看到网穴中嵌入的金属屑，但在放大镜下可以清楚地看到。
3．网墙出现损坏
过多的机械性清洗对网纹辊表面的影响已人所共知。造成网墙剥蚀的因素有许多。在超声波清洗装置中，清洗时间过长或清洗次数偏多都可能导致网墙被破坏。旧的雕刻机可能使雕刻出的网穴不均匀、不规则，从而导致网墙的不均匀剥蚀。网墙一旦发生剥蚀，几个网穴的油墨会汇集在一块，印刷品上就会出现大块的墨团。在经过超级抛光的网纹辊表面，可以看出剥蚀区与周围抛光网穴区形成的对比性局部暗影（但在未经超级抛光处理的网纹辊表面则难以看出）。
在介质冲击型清洗装置中，对网纹辊过多或反复地清洗会在辊子表面形成积累性破坏，在网纹辊表面可看到有一些细微小孔，印品上的图像会模糊不清。在放大镜下观察，可看出网墙已经出现轻微损坏，几个网穴的油墨汇成一团。所以说，利用检测仪器可以确认你已经从印刷品上发现的问题，即网纹辊已不再向印版提供精确的墨量了。
4.网纹辊表面出现花斑图案
由于网纹辊在超声波清洗时的清洗强度不同，可能会造成网纹辊表面出现花斑图案，即清洗液在网穴表面激起的声波形成的热斑。这种情况会随着不断加剧的磨损或清洗液逐渐饱和而越来越严重，从而因网纹辊表面受清洗的程度不均，导致粘胶处的残墨与干净处的光线反射程度不同而形成花斑图案。此时，不用高档检测仪器也能看出网纹辊表面呈现的花斑图案。一旦肉眼都可看出网纹辊表面有花斑，在印刷品上肯定会有反映。
5．网穴磨损
采用镀铬网纹辊时，磨损是十分值得关注的问题。由于网纹辊基铜较软，镀铬处理后仍容易被磨损，并且磨损还较快。一旦镀铬层出现损坏，将使网穴开口变小，网墙变宽，从而导致网穴传墨能力急剧下降，即网纹辊墨孔容积变小。
由于陶瓷材料是十分坚硬密实的材料，硬度仅次于金刚石，所以陶瓷网纹辊使用寿命是镀铬辊的2～5倍之多（指正常使用情况下，并且精心保护、储存、清洗和管理）。实际上，大部分需要清洗的陶瓷网纹辊早在网墙被磨损之前就已遭受其他方面的损坏。
进行网纹辊评估
由此可见，通过仔细和精心的检查可以知道何时该清洗网纹辊。如果印刷品出现了问题，应该先在网纹辊上寻找产生印刷故障的根源。大多数操作人员常常会标出已经出现问题的网纹辊，因为他们非常清楚是由哪一根网纹辊的缺陷导致了印刷品上出现污点或脏线等印刷故障。他们甚至有时以某种方式在网纹辊上标出记号，以避免失误将其再安装
