一、网纹辊材质和着墨孔的形状
使用网纹辊－刮墨刀输墨系统的柔性版印刷机，刮墨刀的刀刃采用反装角度（参看图1）。网纹辊－刮墨刀输墨系统的输墨量较小，刮墨刀直接和网纹辊接触。因此，网纹辊的材质、着墨孔形状对输墨的质量均有影响。
图1 柔性印刷机的输墨系统
网纹辊是柔性版印刷机的精密部件，它的作用是向印版的图文部分，均匀地传递所需要的油墨。
网纹辊一采用无缝钢管为基层材料，在其表面雕刻出形状相同、分布均匀的微细凹孔，这些凹孔称为着墨孔。网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量叫做网纹辊线数（也有叫网线密)。按照网纹辊表面镀覆或喷涂的材料，分为镀铬辊和陶瓷辊两种。
镀铬网纹是在金属辊表面用电子雕刻机先雕刻出着墨孔，然后再镀铬制成的，铬层的厚度约为1．2μm左右，硬度为洛氏（HRC）60°～70°，网纹辊线数可达80线／cm（200线／英寸）以上，耐印力约1000万～3000万次，造价比较低，在一般水平的柔性版印刷机上使用较为广泛。
陶瓷网纹辊是用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化、熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成的。
陶瓷网纹辊，耐磨性高出镀铬辊20～30倍，可达4亿印次左右。由于耐磨性极好，对于减少更换网纹辊的次数，提高印刷效率十分有利。陶瓷网纹辊网纹线数可高达600线／英寸（1英寸约合2．54厘米）以上，适合印刷精细印刷品，是网纹辊－刮墨系统使用的优质网纹辊。
网纹辊着墨孔的形状有如图2所示的几种，可以按照印刷品的加工要求，选择不同形状着墨孔的网线辊。图2中的（a）为四棱锥形着墨孔。着墨孔的容种V锥可按下式计算（参看图3）：
图2 着墨孔的几何形状
图3 四棱锥、四棱台形着墨孔的剖面图
图2中的（a）为四棱台形着墨孔，着墨孔的容积V台可按下式计算（参看3):
上式的两个公式表明，如果有一个四棱锥形着墨孔和一个四棱台形着墨孔，且底面积相等，高也相等出V台＞V锥，即四棱台形着墨孔比四棱锥台着墨孔容墨量多。
着墨孔的边角对传墨的阻碍作用，称之为“边角效应”，四棱锥台着墨孔底部的边角效应最严重，约为着墨孔1／3高度的锥部不能释放油墨，因此，四棱台形着墨孔的网纹辊释墨性较好，此外，四棱台形着墨孔的侧面较四棱锥形着墨孔的侧面更趋垂直，着墨孔之间的隔墙在网纹辊表面上的尺寸比四棱锥台着墨孔的宽，故隔墙的强度高且耐磨。
网纹辊在长期使用过程中，由于刮墨刀的作用将被磨损，致使着墨孔的开口变小，深度变浅，造成网纹辊传墨单元（着墨孔）容积减小，总传墨量也相应减少。从V锥和V台的计算公式看出，深度的减小对着墨孔容积的影响很剧烈。图4中的曲线是根据计算而绘制的。图中的A、B2条曲线分别是四棱台形、四棱锥形2种着墨容积随深度变化而减少的关系曲线。△H是深度变化量，H是原始深度，△V是容积变化量，V是原始容积。
图4 深度减小对着墨孔容积的影响
从图中明显可以看出，四棱台形着墨孔深度变化对容积变化的影响比四棱锥形着墨孔小，由此可知，四棱台形网纹辊的输墨性能比四棱锥形的网纹辊稳定。
图2-(c)所示六棱台形着墨孔是对四棱台形着墨孔的改进。墨孔的开口角度大，墨孔间的隔墙具有更高的强度，故着墨、释墨性能，耐磨性能均优于前两种形状的着墨孔，是柔性版印刷网纹辊最常用的着墨孔形状。
图2-(d)所示斜线形着墨孔的法向截面为等腰梯形。这种着墨孔可保证油墨或（涂布液）的流动性，具有良好的传墨性能。斜线形着墨孔的网线辊通常用于涂布，上胶及特殊要求的柔性版印刷中。
图2-(e)所示附加通道着墨孔是对棱台形着墨孔的改进，沿垂直网纹辊轴线方向，在相邻墨孔之间雕刻出通道，以增加油墨在着墨孔内的流动性。这种着墨孔具有良好的传墨性，特别适用于网目调和彩色印刷的高网线网纹辊。
二、网纹辊线数的选择
网纹辊的线数，即网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少。它决定了网纹辊传墨的均匀性和传墨量。网纹辊的线数越高，网纹辊上的墨层就越接近“连续”状态。
在印刷网目调彩色图像印刷品时，印版的亮调或亮光区，网点的尺寸很小。如果采用低线数的网纹辊传墨，着墨孔的开口面积大于某些小网点的面积，当这些小面积的网点正好与网纹辊的着墨孔相对时，由于没有隔墙支撑，网点浸入着墨孔中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨，因而印在承印物上的网点，周边增大严重，甚至相邻网点连接在一起，阶调和颜色均被改变。因此，在进行网目调或彩色图像印刷时，网纹辊的线数一般较高，以保证着墨孔的开口面积小于印版上最小网点的面积。但是，网纹辊的线数愈高，传墨量愈小，所以，网纹辊的线数并不是愈高愈好，要综合考虑印版网点的情况和印刷品对墨色的要求。
在平版印刷中，各色印版的网点角度匹配不当时，就会出现有碍图像美感的“龟纹”。在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度不当引起龟纹外，网纹辊的线数和印版的网点线数关系匹配不当时，也会引起龟纹。
网纹辊上的着墨孔，一般是与网纹辊轴线成45°方向雕刻而成的。这和普通彩色印刷中的主色印版，如品红版或青版的网点角度相同。这样，由网纹辊着墨孔连成的网线易和品红版或青版的网线发生干涉现象，形成龟纹，因此，在柔性版印刷中应避免采用45°的网点角度，通常采用的网点角度是15°，30°，60°，75°，90等。
柔性版印刷在长期的发展过程中，人们发, 引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与印版线数的匹配不当。多年来，为了寻找恰当的匹配线数，在美国人纳森最早提出的网线干涉图的基础上，归纳出一张网纹辊线数－印版加网线数匹配图，也叫纳森图，如图56所示。图中的横坐标表示网纹辊的线数，仳坐标表示印版的加网数，图中的4根斜线表示网纹辊线数与印版加网线数的最佳匹配带，只要线数匹配对应在斜线上,则产生的龟纹实际上人眼察觉不到，离斜线愈远，形成的干涉条纹愈令人生厌。
利用纳森图可以由给定的印版加网线数求出匹配的网纹辊线数，也可以由给定的网纹辊线数求出印版的加网线数。例如，印刷要用39线／厘米的印版，为避免龟纹的发生，网纹辊的线数110线／厘米最为理想，又如，某柔性版印刷机配备的网纹辊，网线数为118线／厘米，它与A、B、C斜线相交点的纵坐标印版加网线数分别为41线／厘米、32线／厘米、28线／厘米，若印刷的产品质量要求较高，选用41线／厘米的加网印版最合适；若印刷纸张平滑度小、很粗糙，则可选用28线／厘米加网的印版。习惯上，对一般的印刷产品，印版加网线数和网纹辊的线数常按1：4进行匹配，但对质量要求高的精细印刷品，印版加网线数和网纹辊线数还是应该用纳森图进行匹配。
图5 纳森图
三、网纹辊的养护
网纹辊因其特殊的表面结构和对油墨传输的重要作用，必须进行认真的养护。
网纹辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物硌伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。
在柔性版印刷机上，刮墨刀处于工作位置时，与网纹辊被压触点的切线夹角一般为28°～35°。在保证有效地控制输墨量的前提下，刮墨刀与网纹辊的接触压力尽量小，经测量，在工作状态时，刮墨刀在网纹辊上的线压力一般在2．8克／厘米～5．6克／厘米。在正常的压力下，刮墨刀和网纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨，这层油墨有润滑剂的作用，可减轻刮墨刀对网纹辊的磨损。为保持油墨润滑作用对网纹辊耐磨性的保护，绝对不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低，如果压力过大，也会加剧网纹辊的磨损。
每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真的清洗, 否则油墨中的颜料干结在网纹辊着墨孔的底部，影响网纹辊的输墨质量。
对网纹辊进行清洗，可以采用擦洗和刷洗的方法，一般刷洗的效果较好，但要选择和油墨相匹配的清洗剂和合适的刷子。如刷洗镀铬辊，可选用鬃毛直径适合着墨孔大小的鬃刷；刷洗陶瓷网纹辊应选用坚硬的尼龙毛刷，如果用铜刷刷洗，硬度高的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小铜粒，将着墨孔堵塞。
1996年，我随中国轻工印刷代表团，赴北美考
