在全球的烟包环境刷中， 中国烟包环境刷从设计到质量都堪称一流。撇开烟包是否有过度包装之嫌，精美的设计、复杂的工艺、严格的质量要求，给环境刷厂的生产带来巨大的挑战。由于采用的材料越来越高档，材料在整个环境刷制成本中所占的比重也在增加， 减少废品的生成，提高质量控制能力，就成为烟包印刷厂的一个重要课题。
从外部环境来看，由于生产能力的过剩，当前烟包印刷的市场竞争也越来越激烈。烟草公司对交货周期的限定越来越严，而与此同时，对质量的追求却越来越高。他们不仅要求质量高，并要求质量可预期，在追求质量的同时，也更关心印刷厂对质量的控制手段。这些不断提高的对质量控制的要求，使得印刷厂的质量管理成本越来越高，削弱了印刷厂的盈利能力。面对烟包印刷厂所面临的这些挑战，总部位于以色列的AvT公司成功地开发了全套的自动印刷检测方案，并在全球超过900多个客户那里得以成功地实施。自动印刷检测方案能帮助印刷厂满足其客户对质量的严格控制要求，有效地降低成本及废品率，提高客户的满意度，杜绝质量因素引起的退货。在北美、欧洲及亚洲的许多烟包印刷厂都有AvT的系统在运行。自动检测可用于各种不同的烟包印刷，比如，硬壳烟包、纸质软包，甚至过滤嘴的印刷。
印刷中的过程控制与质量保障由于烟草公司对质量的要求很高，一旦出现质量问题，就会造成大量退货。为了降低风险，大多数印刷厂都采取对烟包施行人工全检的方法。但人工全检存在其局限性，且不说人会存在视觉疲劳的问题，仅要在极短的时间内，检出印刷中可能发生的各种问题，这已是一件极具难度的工作。因此要真正保证品质，做到零缺陷，采用印品质量自动检查是必不可少的。百分之百的印品质量保障，还不是印刷质量自动检测的全部目标。即便所有的印刷缺陷都已检出，但此时废品已生成，浪费已经造成，对印刷厂的成本降低，效益提高并未真正起到作用。因此印刷自动检测的重要目标是要减少或避免废品的生成，降低废品率。当然对已生成的废品要能百分百检出。
在烟包印刷中，主要有哪些问题呢?图1是印刷中经常碰到的问题及所占比例的统计分析。通过对这些问题的分析，可以发现印刷中存在的问题，如色差、套准、刀线及条码等，占到了印刷的92％以上。而这些问题又都是渐进的、累积的、放大的，我们把这些渐进累积的问题称为印刷中的过程问题。而那些印刷中随机产生的问题，如脏点、飞墨等，则称其为随机问题。过程问题一旦开始出现，若不及时采取措施，尤其是在凹印这样高速的印刷系统中，它会快速累积，直至产生大量废品。但若能在人眼能分辨出这些问题之前，通过印刷自动控制设备的监测、分析、判断，及时给出警报，操作员及时采取措施，则过程问题完全有可能被消灭在变成废品之前。对印刷中的随机问题，则不必采取措施，但须有手段将其检出，避免废品流出。
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