正确使用原材料
1.严格控制热熔胶温度
目前在平装胶黏订生产中使用的全部是EVA热熔胶，在实际使用时对热熔胶的使用温度必须加以严格控制，一般背胶温度应控制在150～170℃之间,侧胶温度一般应控制在100～120℃之间。
这是因为温度太高时，虽然增加了热熔胶的流动性和渗透性，但热熔胶的黏度和强度下降，不能很好地在书背上形成胶层，书的黏结强度也会下降，严重时会出现掉页、散页、断胶等现象；如果温度过低，热熔胶会变稠，其涂环境则不会很均匀，尤其是拉槽部分不能将热熔胶完全灌入，极易造成掉页与散页。
上环境主要说的是背胶的问题，侧胶也和温度的变化有很大的关系，温度低，涂胶层厚，经过托夹之后，书背发厚，有胶溢出等缺陷，温度过高又有黏结不牢靠、无侧胶等缺陷，这些都是由于热熔胶在温度变化时其流动性与黏性发生变化而形成的，具体来讲即是：温度与黏性成反比，与流动性成正比。对于环境的变化要具体问题具体分析，不能生搬硬套，要切合实际地调整胶温，如冬季与夏季所采用的胶温肯定是有差别的。
2.选择合适的热熔胶
热熔胶在使用前首先进行目测，好的热熔胶应该是胶片光亮，成半透明状，用两手来回折叠后不会有大的变形，用小锤打击后也不会有太大的变形。
其次要进行冷热检测，冷检测主要是放在-10～20℃的环境中，一段时间后，看其本身具有的韧性，能否适应冬天的寒冷；热检验主要是放在40～50℃的环境中，看其固化程度如何，能否适应夏天的炎热。
最后是进行比重测试，简易的方法是在有刻度的量杯中加入热熔胶，而后加入水，分别测出不同的体积与重量来求出比重。实践证明，热熔胶比重测试结果为0.7～0.72吨/立方米时，使用效果较佳,这时热熔胶配方也较合理。
(待续)
