随着众生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代。现在的包装产品成本，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通生产方法已不满足市场和用户对包装需求的变化，做出巨大贡献。目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而无法保证产品质量，影响了企业的经济效益。本期话题我们请各位行业人士各抒己见，从不同侧面与您探讨模切工艺、产生的问题以及其技术的发展趋势。
第一、认识模切工艺
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍
模切压痕的主要工艺过程为：
上版—调整压力—确定规矩—粘贴橡皮条—试压模切—正式模切压痕—清废—成品检查—点数包装
上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否；隹确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面
各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0．8mm(因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整)， 为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度二钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
（备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。)
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1．2mm左右，橡皮条距离刀线的距离1mm—2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装
上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。
生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去除多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。
(待续)
