丝网印刷的特点是色彩丰富，具有特殊的立体效果，网印纸包装产品主要有各类不干胶标签、防伪标识，高档烟、酒、化妆品及营养品的包装盒。
为提高网印质量和生产效率，用于包装印刷的网印及制版设备也在向高速、自动化方向发展，如现在一些规模较大的网印企业，已采用了全自动滚筒网印机、自动晒版机、大幅面涂布机、绷网机及全自动显影机；为提高制版效率，使用了胶片连晒机；在印前设计、制作中使用了G3－300苹果电脑。
一、制版
1.阳图底片（原版）的制作
在制作前，首先要分析原稿。丝网印刷用原稿原则上与其他印刷原稿没有多大差别，只在细节上有些不同。由于丝网印刷的墨层厚实，细微层次表现能力低，所以要利用Photoshop中的Curves（曲线）工具对图像的细微层次进行适当的调整，将网点大小提高1％～2%，以弥补晒版过程中5%以下网点的丢失。对于图像中层次过渡不柔和的部分，可利用Photoshop滤镜工具中的“高斯模糊”使图像柔和；也可用工具箱中的减淡或加深工具进行局部调整；还可用橡皮、印章等工具修补图像的局部缺陷。制作中要总体把握原稿层次，并要通过局部色调和主色调网点百分率准确判断图像层次的印刷效果及对后工序的影响。
通常情况下，采用丝网印刷的包装盒大多以文字（中英文）及色块居多，盒的中间位置是突出主题的产品名称，偏上方是代表产品专利的注册商标。对于文字、线条类原稿，文字、线条要加粗半级，若太细，会由于晒版过程中细微层次的丢失而造成印刷品断线；太粗，则会由于油墨的挤压扩散而模糊。
另外，制作中，还要兼顾特种印刷效果及印后加工的要求：
1）磨砂或冰电脑蚀刻网印用阳图胶片要以模切成型的刀版为依据，上下左右距压痕线4～6mm，以避免模切时的冲击力造成磨砂或冰电脑剥落，影响印品质量。
2）在多色套印的衔接处，不能线碰线,应根据原稿特征和油墨成色机理,设计成线压线的形式,这样便于套印,使印品不漏白,成品率高。
3）磨砂蚀刻版上的漏金或磨砂线条，线宽以1～2mm为宜。线条太细，轮廓不分明，不突出，还易出现断线现象；但太粗，也影响视觉效果。
4）文字与磨砂蚀刻或冰电脑蚀刻的套印，在批量生产中难度较大，为提高成品率，可将文字直接印在磨砂或冰电脑上，或直接印在金银卡纸上。由于纸包装材料的成本较高，在生产中提高成品率，无疑是降低成本的好办法。另外，要避免彩色墨和蚀刻墨大面积叠加，因为叠印效果并不明显，又浪费油墨，降低了油墨附着牢度。
5）当条码、细小文字、图案和大面积实地同色印刷时，考虑到印品的精度，应分次分版印刷。即条码、细小文字、图案用300～350目的细网印刷，实地用200～250目的粗网印刷，这样既能保证条码、细小文字清晰、光洁、不变形，图案细微层次不丢失，又能保证实地厚实，立体感强。否则，二者不可兼得。
2.选网与晒版
由于UV光固型磨砂（细、中、粗砂）或冰花（大、中、小花）油墨的颗粒较大，为改善油墨的过网性能，生产中常选择目数较低的粗网进行印刷。
目数高，得到的印品砂细，花型精密；目数低，得到的印品砂粗，花型疏大。以网印UV磨砂蚀刻为例：
磨砂粗纹：丝网100～180目；感光胶膜厚10μm以下；
磨砂中纹：丝网150～250目；感光胶膜厚12μm以下；
磨砂细纹：丝网200～300目；感光胶膜厚16μm以下。
感光胶膜较厚时，要适当加长曝光时间，使感光胶层彻底硬化，同时，显影时间适当加长一些。
3.打样
打样是对制版质量的检验，同时也是检验油墨附着性、流变性等印刷适性，确定固化时间及检查文字、图案正确性的关键。只有小样被客户确认后方可投入批量生产。
(待续)
