为获取易分散性优异、高着色强度、色光鲜艳，适用于印刷油墨着色的有机颜料新剂型产品，除了在合成过程中或后处理过程添加有效的分散剂，如松香酸或其它添加助剂，以改进产品的粒子表面极性，并制备适用于油基胶版印墨的粉状产品;更为有效的制备工艺是通过常规的挤水转相技((Pushing Prncess),将含水滤饼与树脂连接料(调墨油)在特定的表面活性剂存在下，使颜料从水相转人油相，分离出水，经过脱水而制成基墨产品，并最终用于生产印刷油墨。
BASF公司在美国专利U.S.4300954(1981)中曾介绍了对于联苯胺类颜料、色淀红C及铜酞著等品种，采用水性颜料浆的挤水转相技术;其原理是基于将合成的水性颜料浆(至少含固量为2%，或50%的高含固量之滤钧，采用特殊的挤水转相设备，完成颜料的转相过程，其色浆连续挤水转相设备示意图如下所示:
水性颜料装由加料口(1)进人，经计量器(3)与导管((5)进人搅拌泵体中，与此同时将连接料(调墨油)从人口(11)经计量器加人，在混合器中混合，由于双螺杆式捏合机(27, 29)施加剪切力，并完成转相过程，在真空条件下脱去水分，连续制备符合要求的色膏。
由此可见，专利中所推荐的连续转相技术具有节省时问、降低能耗、简化操作等特点，但必须具有特殊的专用挤水转相反应设备。
本文的转相技术，旨在简化该过程，无需上述的专用设备，并具有更好的实用特点;该技术系通过水性颜料浆的合成，向反应混合物中添加树脂连接料，在搅拌下直接进行颜料的转相过程，以C.I.颜料红53:I(金光红C)为例，由CLT酸重氮化与0一蔡酚偶合，并生成钡盐色淀，然后实施转相，其过程如下所示:
基墨的制备工艺:将合成的G.I.颜料红53:1水性色淀颜料悬浮体物料趁热加到搅拌反应釜中((5吨)，于特定温度下，在高速搅拌的同时，徐徐加人调墨油，此时颜料粒子向有机相(调墨油)中转移，形成细小(约lmm)有色的油墨颗粒，并很快的分离出水;完成转相后，停止搅拌，将有色墨粒放人过滤槽中，滤掉大部分母液水，在将墨粒转人挤水机中，加水搅拌，洗除其中的水溶性盐腊助加热蒸除少量剩余水分，即制得色淀红C的基墨，其一次处理量折合干粉颜料100公斤。
应该指出，在转相过程中必须严格控制加入的树脂油的含量，用量不足时不能保证水介质中的颜料全部转人油相，水分离不彻底;过多时易导致油膏结块、不易出料。
试验结果及批量生产表明，由合成的颜料浆直接进行挤水转相的生产工艺，具有诸多优点:如简化生产过程;省略压滤、烘干设备;缩短生产周期;改善劳动条件;无须高温、粉尘等体力劳动;节约人力;降低能源的消耗等，并可提高产品内在质量，增加该类型有机颜料的竞争能力。
信息来源《染料与染色》
（作者/刘林端 天津油墨厂）
