在新产品设计开发过程中，工艺人员为了突出产品主题，往往会使用一种特殊的烫电化铝工艺，即先烫后电化铝工艺。这项工艺在实施过程中经常会出现烫电化铝箔被印刷油墨反拉下来的问题，不但严重破坏设计效果，而且对印刷设备也非常不利。因为反拉下来的烫印箔粉末会很快堆积在橡皮布上，轻则造成图像网点丢失，重则造成局部图像印不上。不仅如此，烫印箔粉末通过转移还会到达墨辊，加速墨辊的磨损，对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出，如果要采用先烫后印工艺，就必须杜绝印刷过程中烫印箔被 反拉的问题。
解决烫印箔被反拉问题可以从以下两方面着手。
1.烫印质量的控制
烫印质量是确保后续的印刷生产正常进行的前提。
首先应根据纸张表面性能的不同，选用合适的烫印箔。烫印后的电化铝箔一般都会与背景有很大反差，对其烫印亮度效果不必担心，关键是要确保烫印箔牢固地附着在纸张表面。
要达到这个目的，除在烫印箔选择上下功夫外，还要严格规范机台人员的操作规程。除了要求机台人员注意控制好烫印温度、烫印压力与烫印速度外，特别重要的是要定期对烫印层进行附着力测试。因为在烫印过程中，烫印层与纸张间的附着力可能会随着烫印数量的增加而逐步改变，这就需要我们及时校正，防微杜渐。附着力的测试采用胶粘测试法，具体为：将胶带粘到烫印层上，再迅速拉掉胶带。一般来说，如果烫印层拉不掉，印刷时也不会出现油墨反拉烫印箔的问题。如烫印层被胶带拉掉，则表明烫印层附着不牢，需要重新进行校压处理。当校压达到一定次数后，烫印质量就会趋于一种稳定状态。
2.印刷过程的控制
一般胶印油墨的黏度都比较高，在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。可以通过适当降低油墨黏度的办法来缓解此矛盾。此外，在保证正常印刷的情况下，印刷压力越小越好。
(待续)
