1．光泽度差
(1)故障现象光油的粘度小或该体系里的树脂含量少，光油涂层薄；承花物粗糙、不平整，吸收光油性过强；网纹辊或凹花网穴细而浅，涂布辊不通心或不平整，供应油墨不足或压花辊太重(压力太大)；稀释溶剂稀释过度或用错稀释剂而混浊；包装印刷图文墨膜未干；光油与油墨相斥或光油泡沫大，造成涂饰不均匀、发花；上光油流动性差，涂布不平整；湿度高而温度低；上光油有杂质；红外或紫外光源老化，光
油固化干燥不彻底；上光油体系的配方设计挥发递度或光强和光能不平衡引起的水分子侵入，或还有未被光子吸收的光油分子，也有因烘道过短、机速过快。
(2)解决方案适当提高光油的粘度及浓度，或加大树脂含量，增大涂布量或减轻压印以提高光油的厚度；选择表面平整度好或选择内质吸收性小的承印物；重新调换网纹辊或重新将凹印网穴制粗而深，以提高转涂(印)率，选用通心而平整的涂布辊，调节印压辊；稀释剂或非反应型活性稀释剂尽可少用或少加勤加，选用与光油体系相应的稀释剂，力求稀释后仍保持透明；待包装印刷制品的图文墨膜干后再进行上光油工艺；调换光油与油墨亲和性(互溶)好的，没有泡沫的上光油，也可选空印再上光或先上底油再上光油；选用流动性好(尤其是光油粒径小的)的上光油或光油中加人流平光壳剂；调节中央花，控制湿、温度，或在光油体系添加慢干增塑溶剂；调换上光油或过滤上光油；调换新的红外或紫外光源，或待电压高时再开机，或加大吹风冷却；换用挥发递度平衡的上光油，或涂布减速延长烘干时间，或当光能光强达到要求时(也可调高电压)开机，以求达到充分干燥。
