4.糊版
现象及原因:糊版时版面图纹不清，网点线条扩大，相邻网点相互并合，使印刷品墨色很深并发粗，层次减少。糊版的原因除药水太淡、辊筒压力过大以及橡皮布绷得过松等因素外，常见得油墨造成得有如下原因:
1)油墨调得太稀等，质地太松，其内聚力较小，极易向外铺展，造成网点及线条的扩大。
2)下墨量大，超过版面图纹所能容纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。
3)油墨颜料太粗或粉质太重，连结料对其传递性能降低，造成沉积再版面上阻塞网点。另一方面，因颗粒太粗，细网容纳不下而向外扩展，同时对版面磨擦加大，破坏了空自部分的亲水性能使其感脂，致使相邻网点互相并合而糊版。
4)油墨油重，使版面的空自部分感脂而产生糊版。如果油墨中加入太多的辅料，能降低油墨的粘度，墨质变松而且使油墨的油性加大，也会造成糊版。
5)油墨堆积在印版上，阻塞网点的空隙，扩大线条，引起糊版。
处理方法:
1)油墨糊版常见于金红墨，可在水斗中适当加些阿拉伯树胶，也可用915维利油和05-93亮光浆各一半冲淡、使用效果较好，多数因油墨调得太稀，造成油墨过于稀薄而产生的糊版，可调换新墨或适当加浓调墨油。
2)下墨大时可把油墨颜色调色后，减少下墨量。
3)减少康邦等辅料用量控制糊版。
4)堆版造成的糊版要从堆版的根木原因解决。
