骑马订是书刊装订的常见方式之一,适合于印量较小,装订质量要求不明很高,印装生产周期短,成本较低的大众类出版物.
印前工艺设计要求
要保证书刊的装订质量，应根据各印刷企业的生产设备及工艺特点完成骑马订工艺印前设计。
1．齐头、齐脚拼版
从骑马订联动线的设备情况看,齐头,齐脚拼版都能满足生产要求.因此设计版面进,应尽可能挤齐有书眉、枣码的方向，使装订产品的质量稳定。
2．加大光边(折幅)尺寸
正常的骑马订产品装订后，三边需光边各3mm，如纸靠链条、皮带、导轨传动定位：套帖、收帖，裁切时书帖跳动较大(一般为0．5～1．0mm，甩角为1～2mm)，原因是骑马书贴靠链条,皮带,导轨传动定位,套贴,收贴,裁切书贴跳动较大(一般为0．5～1．0mm，甩角为1～2mm)，光边尺寸加大，可防止出现连页、缩页等装订故障
如果纸张幅面不允许，可在折齐的端面(齐头或齐脚)处多裁切0．5—1．Omm。而在印前制作时，要注意考虑加大裁口，以适应施工要求。
(1)以大1 6开本成品(297mm X 210mm)为例，齐头拼版，裁口设置为天头4mm、地脚3mm、书口5mm，折幅为304mm X 21 5mm，大版608mm X 860mm完全能适应单张纸胶印机、轮转机印刷。采用轮转机印正文时，齐平端的裁口可增大为5mm，整个大版幅面为61 2mm X860mm，用单张纸胶印机印刷要考虑版面裁口、叼口与纸张幅面的匹配。
(2)以双联正32开、单本成品尺寸为184mmXl 30mm为例，双联本拼版施工、齐头拼，出血设置为：上联天头5mm，上联地脚及下联的天头地脚各为3mm、飘口5mm，双联折幅为382mm X 133mm，大版为了64mm X 532mm，同样也能适应单张纸胶印机和轮转机印刷，如为满版图文出血，制作时要考虑借用印刷叼口弥补纸张幅面不足(出血尺寸可为3—4mm，折幅超大的地方留空，以便印刷叼口借用)。
3．图文位置设计
(1)若书帖总厚度≤2mm，采用骑马订可不考虑爬移问题；超过2mm时，书芯需核对纸张厚度及图文位置，特别是印张较多时，纸质较厚的书帖要设计好爬移，以预防中间书帖的不出血图文在装订时，因加工误差累积而被裁切。
若采用拼大版软件拼大版，可输入总的爬移量后，由计算机逐页控制爬移；若采用手工拼大版，应按纸张厚度设置爬移，从第3帖起每印张加大1mm即可。
(2)由于骑马订标准配置的搭页书斗一般为6个，故能自动套帖的书帖只有6帖，超过6帖的书刊一般采取手工加挂帖方式，劳动强度较大，质量无法有效监控。
如某1 6开书刊的正文印装次序为：前彩插P1一P6，正文P1～P48，中彩插P1一P8，正文P49一P96，后彩插P7一P1 2，彩插与正文用纸不一样，按正常设计为9帖，有4帖需人工配帖。由于该书刊印数较大，有将近30万册，将正文P1一P96改为双纸路轮转方式印制，每贴为2印张，可控制总的书贴为6帖，使骑马订联动线能顺利联动运行。如这样的活件在LGD8D型骑马订联动线上一般60小时内可顺利完成。所以骑马订用书帖一般能用轮转机印制的尽可能安排双纸路印制(70g／m2以下纸张)，可提高生产效率。
(3)根据骑马订的特点，在已考虑爬移的情况下，不出血图文应距书口3mm以上。如果采用轮转印刷机还应在前述要求的基础上再加大2—3mm，以防止轮转印刷折页机的误差过大造成连页或不出血图文被意外裁切。
(待续)
