晒版是印前工艺与打样、印刷工艺之间的纽带，它需要完全忠实地把原版的图文信息转移到玻璃上；同时要使图文部分亲油墨、空白部分亲水，并且使印版能承受住滚筒间巨大的长时间的压力，而不改变其着墨亲水性能。
目前虽然有些印厂有CTP制版，但使用率仍旧不高，绝大部分印厂依然采用传统的晒版方式，由于传统的晒版方式环节较多，加大了质量控制的难度，而很多印厂往往忽略晒版环节的质量控制，从而导致印刷质量受到影响，印刷效率降低。
我们在晒制玻璃时，总希望：晒出的网点结实而光洁，印版空白部分干净、无脏点，图文部分亲油性好。
而在生产中我们往往会遇到以下的问题：
1、 PS版网点虚晕、不实，印刷色彩不稳定。
2、 高光小点子丢失严重，印刷图象不润，平网不平。
3、 空白部分脏点多，消脏时间长。
4、 10%以下的平网晒虚。
5、 图文部分不上墨。
6、 印版耐印率低，达不到PS版应有的印数。
7、 印版容易上脏。
虽然以上问题与印刷压力、润版液的使用、橡皮布的性能有关联，但大部分故障是因PS版的晒制引起的。
由于印刷的任何一个故障的产生都不是由一个固定的原因引起，因此，使每一工序操作规范、数据标准，将有利于减少故障的发生。
当已具备优质的PS版时，如要晒制一张符合质量要求的PS版，需要具备以下的条件：
1、 光效率恒定、光照均匀。
2、 晒版玻璃无划痕、干净、透明度好。
3、 合适的抽气时间、真空度好。
4、 原版菲林的密度符合标准。
5、 准确的曝光时间
6、 相匹配的显影液，合适的显影浓度、显影温度。
7、 合适的显影时间。
8、 相匹配的消脏液，正确的消脏方法。
9、 保护胶涂布均匀、厚薄合适。
如果我们能逐一控制以上的几个环节，养成良好的操作习惯，将极大地提高PS版的晒制质量。
一、 合适的光照形式
对于同一品牌同一型号的PS版，必须保证其总曝光量恒定，当灯管用得太久，光效率会有所下降，曝光量会不足，需通过测试加长曝光时间，以稳定总曝光量，或者更换灯管。
不同品牌的玻璃，其光照均匀程度不一样，当光照均匀性差时，容易导致印版晒制深浅不一，特别是晒制平网时非常明显。
二、 合适的原版菲林。
晒版通常用的是波长为400μm的紫光源或紫外光源，穿透力较强，为了使原版底片上网点完整地转移到印版上，而且又不使将来表示图文部分的感光胶层产生光玻璃反应，就要求：
1、 原版菲林实地密度要达到3．5以上，否则，容易导致5%以下的网点丢失，网点不光洁
2、 原版菲林的灰雾度要低，应小于0.05，否则会影响印版上密度反差。
3、 原版菲林应该干净无脏，否则会给印版上带脏。
原版菲林尽可能不使用拼贴胶带，如需拼接，建议使用喷胶，特别是网点菲林，同时菲林与菲林之间不得有搭界现象，这样才能确保软片与PS版紧密结合，避免因光的散射而引起的网点发虚现象，如果使用胶带拼贴，胶带应与表示图像信息的网点之间距离大于或等于7mm。否则，将导致网点晒虚。
(待续)
