丝印制品质量的提高，除了制版材料的选择以外，关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作，对于制版技术的提高，更有着迫切的需要。在此，就手工制版过程中所遇到的一些问题，谈一点浅略的体会。
我们的制版材料采用过三种：重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为 F、D、N)，这三种材料在制作过程中，应注意以下几个问题：
一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响
l、丝网目数的选择
丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大，线条较粗，而对图纹的要求又不那么精确，可以采用目数比较低的丝网。反之，如果图纹小巧，线条细窄，对图纹要求精确，就应采用目数比较高的丝网。
丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版，印浆的渗透性好，网眼不易堵塞。但目数太低，也容易使印料渗透太多，造成图纹边缘不清，图案失真的现象。
丝网目数高，能达到图纹边缘清晰，线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数，否则，容易堵塞网孔。所以，应该选择适中的目数，一般在120目一300目之间选择，可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。
2、绷网
丝网在绷上网框时，松紧程度应适当，并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝网绷得过紧或过松，或者各点的张力不一致，则可能产生以下问题：
丝网绷得过紧：至使印版丝网失去弹性，造成印刷时图案失真；
丝网绷得过松或各点张力不相同：
①精细线条无法显影；
②图纹的边缘出现锯齿形，图纹失真；
③印刷过程中产生漏浆现象；
④对 F版来讲，膜层与丝网附着力差，造成显影时膜层剥落现象；
对 D、N版来讲，刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。 D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。
⑤对 F、 D来讲，绷网松，还影响到丝网的重复利用。
二、温度对印版质量的影响
制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、曝光箱内温度；4、显影液温度。
l、操作室内温度
操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。
对于 F版来讲，室温的影响不明显。
对于 D版来讲，在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：
①配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；
②胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。
对于N版来讲，室温低于2O℃时，则将产生下列问题：
①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：
②版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；
③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。
2、烘箱内温度
按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风；烘干 F或 D版则要加鼓风，以加快版面水好挥发的速度，尽快使版面干燥。
烘干温度过高，则可能产生下列问题：
①显影困难，产生蒙翳；或者显不出；
②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。
烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。对 F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象；对 N版来讲，显影时胶层也易减薄，从而缩短了印版的使用寿命。
(待续)
