斑点印花的由来
在织物丝网印花过程中，因油墨和色浆而产生的印刷不良现象非常多，原因一般较为复杂。与印料有关的故障中“斑点”就是其中之一，即在印花织物的花纹部分，无规律地呈现色泽深浅不一的小点或小细线条，也称色点。产生斑点的原因很多，就印料而言，因流动性不良产生滋墨和堵版；因油墨或印浆中染料颗粒的凝聚；印墨混入小硬块，在溶剂作用下软化，黏附在网版孔上，都会使部分网版无法通过油墨而在印品上产生斑点，而且斑点是造成印花次品的主要原因。为了防止斑点的产生，人们想尽了各种办法克服它，如用细筛网把调制好的油墨或印浆过滤后再使用等等。在大多数人都按照相同的做法去克服印花中的斑点故障时，少数人则利用斑点印花方法，将无秩序的斑点进行有序排列，组成新颖的花样或图案，诞生了“斑点印刷法”，也称多色多点印花或多色微点印花。例如有人在聚酯织物上一次印花的同时可获得多色斑点效果，得到颜色绚丽而新颖的设计。这一工艺需采用微胶囊染料完成的斑点印花。
微胶囊染料印花工艺
1.微胶囊染料
微胶囊染料就是在微细的染料颗粒外面包覆一层外膜，在印花过程中，外膜阻止染料之间的混合，如果是两种以上染料混合就很难实现斑点印花效果。若用传统的印花工艺将普通的黄色染料和蓝色染料按一定比例调和，在同一色浆或油墨中就会成为绿色印料，这种方法属于单色印花。而将上述黄色和蓝色染料分别进行微胶囊包覆，由于受外膜的隔开，虽然处于同一个油墨或印花色浆体系中，但两种色彩的染料之间并未接触，不会相互混色；只有当温度升高或受压时，外膜破裂释放出染料，使染料对纤维分别上色，才能达到着色印花的目的。
微胶囊染料印花在工艺和设备上与常规印花大体相同，但因为微胶囊染料属于释放型染料，胶囊外膜具有一定的坚固性，所以，调浆搅拌与温度都要严格控制，最好先进行小样试验，获得具体的印花工艺条件，特别是破囊条件应事先通过测试确定，才能取得满意效果。由于微胶囊染料制备方法的不同，外膜的性质也会有所不同。所以，印花油墨或色浆的组成根据使用条件要进行相应的调整，例如日本林化学公司将分散染料微胶囊化之后制成MCP-HP微胶囊型染料，在印花浆中加入尿素可加速渗透，但用纺丝切断法制备的微胶囊染料则不能加尿素；有的还不能用水调制浆料等等。
2.微胶囊染料印花
微胶囊染料印花实际上包括以下5个步骤：
（1）印花浆料的混合；
（2）印花；
（3）微胶囊破裂，释放出染料；
（4）染料在纤维上着色；
（5）清除剩余染料。
3.印花工艺
斑点的形状可因微胶囊的形状而不同，微胶囊有球形、椭圆形、液滴形、鳞片形、纺锤形等。由斑点组成的花纹图案，由于视觉上的原因，远看为绿色花纹的图案，近看却是由黄色和蓝色组成的斑点。所以，斑点印花不同于一般“雪花”效果，是具有独特风格的印花方法，它给人一种“远看色彩，近看花”的感觉。
印花工艺流程如下：印花→预烘→焙烘(高温或高压)→皂洗→烘干→成品
斑点印花可双面操作，在布的一面完成斑点印花烘干之后，还可以在另一面继续进行同样的斑点印花。每一面都可以看到印制上的斑点和从另一面透射过来的彩色斑点组成的多色斑点图案，而且两面的主色调可以各不相同。这种双面多色斑点印花产品在服装或室内装饰用品中使用，很受欢迎。
