摘 要：介绍了采用CDR型活性染料染地，P型活性染料拔染印花的工艺经验。
关键词：棉织物；活性染料；拔染印花
传统工艺中直接印花易产生色相间的复色印，亚硫酸钠防染印花往往不能达到花型轮廓清晰精细的要求。我公司为达到客户要求，进行防拔染印花生产实践，通过努力，我公司目前摸索出一套成熟的生产工艺，既采用上海东美公司的活性染料CDR型染底色和活性染料P型进行拔染印花，其操作简单且比士林染料色相丰实，产品色泽均匀丰满，花纹精细，轮廓清晰，不会产生复色印，能达到满意的印制效果。
1 织物规格和工艺流程
15x15 523x283 纯棉丝光府绸
染地色烘干定型印花汽蒸（102℃x8min）焙烘（160℃x3min）水洗皂洗水洗烘干拉幅验码
2 染地色
在喷射溢流染色机上染色，选择适合拔染的Marcozol CDR 型染料。
工艺处方：
Marcozol CDR 型染料 3--6%（owf）
纯碱 20--30g/l
食盐 60--80g/l
浴比 1：20
温度 60℃
时间 60min
工艺流程：
入染逐步升温至60℃（保温30--60min）冷水洗皂洗（90℃，10min）水洗烘干
具体做法：室温入水、入布5min后加染料10min 后加食盐，升温到60℃（升温速率1℃/min），续染10min ，加碱保温30--60min，降温后处理，在圆网印花机或平网印花机上进行。
3 印花
在圆网或平网印花机上进行。
原糊制备：
水 50g
尿素 30g
DK-TN 20g
合成 100g
拔染印花处方：
拔白 色拔
Marcozol P 型染料 --- X
原糊 60 60
D-TN 4.5--7 0--4.5
水 适量 适量
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合成 100g 100g
DK-TN是为反应性染料的拔染印花所开发一种新型糊料，此产品有耐拔染的特性，对一般中浓度的染色布可单独使用而有很好的效果，对黑、藏青等极浓染色布的拔染可与DK--TN拔染剂并用，D-TN是为反应性染料的染色布拔染而开发的一种新型拔染剂，此产品与DK--TN糊料相容性很好，使用时无晕光发生，又能产生最优良的效果。
4 烘干
拔染印花后织物的烘干，对于印花织物花型轮廓的清晰和均匀是一个相当重要的条件，烘干尽可能快速充分，一般烘干温度为130℃，时间为2--3min。
5 汽蒸
采用德国巴布柯克长环蒸化机102℃饱和蒸汽汽蒸8min，必须使用102℃的饱和蒸汽，织物才能最大地吸收水分，使染化料溶解，获得较好的给色量。
6 焙烘
工艺条件为160℃，3min
7 后处理
冷水洗热水洗皂洗（95℃，3min）热水洗冷水洗烘干
8 注意事项
8.1 DK-TN用量过多对入色发生性及放置稳定性有不良效果。
8.2 因染料变色问题，拔染浆尽可能存放不要超过48h。
8.3 在拔染印花后需足够烘干，并尽可能立即汽蒸。
8.4 皂洗时尽可能的高温，并且皂洗要完全。
8.5 D-TN拔染剂不能与含钠、铝离子的染料和助剂并用，否则拔染效果不佳。
作者/忘素珍，武丽芳，刘学增，郭伟民 （邯郸印染有限公司
