[摘要]：2002年标准化委员会对溶剂型胶粘剂作了如下规定：苯含量≤5‰，甲苯、二甲苯含量≤20％，溶剂挥发总量≤750克/升。本工作重点找出符合上述规定的混合溶剂，并推荐一个较为经济又有较强粘接力的粘合剂配方。
[关键词]：混合溶剂、初粘力、粘着性
今年，山西合成橡胶集团有限责任公司研究所依照公司安排，对低毒型氯丁胶粘剂进行研究。主要是找出一个合适的经济实惠的低毒性混合溶剂配比。其中只有丙酮较目前常用溶剂稍贵，且用量不大，由此导致胶粘剂成本每吨较以前增加150元左右。用此混合溶剂配出的氯丁胶粘剂，初粘力高，并且可保持较长的粘着时间，有很好的涂刷、粘着特性。
1.配方：
1.1 混合溶剂配比：
甲苯 0.24 市售
丙酮 0.19 市售
6#溶剂油(或120#汽油) 0.57 市售
1.2 粘合剂配方：
1.2.1 树脂液配方：
2402树脂 0.294 市售
混合溶剂 0.667 市售
活性氧化镁 0.029 市售
蒸馏水 0.010 自制
1.2.2 粘合剂配方：
CR244 0.151 山西合成橡胶集团有限责任公司
1
混合溶剂 0.704
树脂液 0.144
防老剂 264 0.001
2. 胶粘剂制作工艺：
2.1 树脂液制备：
按配比将混合溶剂加入釜中，依次将2402树脂、活性氧化镁、水投入釜中，常温下熬合反应不少于8小时，制好的树脂液待用。
2.2 制作胶粘剂：
2.2.1塑炼CR244，致胶面平整且有光泽即可。过程中也可混炼少量氧化镁，防止胶发生焦烧。
2.2.2将混合溶剂投入釜中，开启搅拌，投放已塑炼好的CR244片，常温下搅拌至胶完全溶解后加入树脂液，此过程不少于12小时。
3. 性能测试：
3.1 粘帆布试验，数据见附表：
| X | 1 | 2 | 3 | 4a | 5 | 6 | 4b |
| 25℃旋转粘度（mPa.s） | 430 | 1050 | 1375 | 875 | 580 | 1125 | 1075 |
| 初粘强度（N/cm） | 4.67 | 8.00 | 11.34 | 8.67 | 7.34 | 3.33 | 2.0 |
| 24小时终粘强度（N/cm） | 42.69 | 45.69 | 50.03 | 20.69 | 51.36 | 51.36 | 46.66 |
附表中 4a和 4b为同一块胶，其中4a为低毒型配方，4b为目前所用的配方(非环保型)．且固含量相同。可以看出，低毒型配方有较强的初粘力，较好的涂刷性(旋转粘厦低)。
3.2 粘三合板试验：
像多数粘合剂厂沿用的粘三合板试验，此配方制出的胶粘剂，涂胶一遍后7分钟、50分钟都可合片，且粘接强度高。
4. 经济性分析：
按照本配方生产的氯丁胶粘剂，丙酮含量约为15%，由此导致的胶粘剂成本增加不到150元/吨，(从报纸上看到的丙酮价格较甲苯高1000元/吨)，这个价位对多数粘合剂生产厂家是可以接受。
5. 结果与讨论：
5.1 采用甲苯、丙酮、6#溶剂油制成的低毒性氯丁胶粘剂不仅符合新标准要求，且价格合理。
5.2 此配方制成的粘合剂初粘力高，粘着时间保持长，有强的终粘力。
5.3 胶粘剂厂家可按上述配方工艺进行生产，但胶粘剂制作时间应以20小时为好。
5.4 讨论
5.4.1 “三苯”作为氯丁橡胶的良溶剂，虽然近年来多少有识之士作了大量工作，目的是采用混合溶剂取代“三苯”。但是，由于没有一个明确的标准加以限制，以致一些粘合剂生产厂家受利益驱动和技术水平限制，生产“三苯”含量很高的粘合剂，甚至有些厂家还以纯苯作为主要溶剂进行生产，给环境和人类的身体健康造成极大的危害。新标准的颁布，明确了“三苯”在胶粘剂中的含量，促进氯丁胶粘剂必须采用毒性较低的混合溶剂进行生产，我们所推荐的混合溶剂，尽管每吨胶粘剂成本略有提高，但其毒性较以前有了大幅度下降，特别是溶剂油的大量选用(超过50%)，因其空气中允许浓度为0.3mg/L，故而大大改善了操作环境，以保证施工人员的身体健康。丙酮用于调节混合溶剂的溶解度参数和氢键指数，其用量可在15%～20%之间调整，如果胶粘剂制作温度高，可用丁酮代替丙酮，只是价格略有上升。
5.4.2 以混合溶剂制成的氯丁胶粘剂，其旋转粘度稍低，这有利于胶液的涂刷，生产厂家不必为此担心，应以粘接力来衡量配方的好坏。
5.4.3 混合溶剂制成的氯丁胶粘剂，耐低温性能差于甲苯溶剂，但可适当提高丙酮或丁酮含量来改善，丙酮(或丁酮)最多可占混合溶剂的30%。还可用二氯甲烷代替部分溶剂油改善之。
来源:化工精细网
