当电子工业继续转向更小更复杂的器件以及向无铅工艺进行切换时，为
了要完成公司的目标，最好的成本效率解决方法是开始就把事情做正确。我们必须要持续评估设备以及特点，这样才能使成功的可能性达到最大化。
模板印刷是表面贴装技术中一道关键的工艺，只有全面理解这一点并且持续贯彻，才能获得可靠、快速且精确的结果。
尽管有其自身的复杂性和需求的混合性，但是模板印刷工艺还是能够而且也必需要进行优化。毕竟任何电子制造作业的着眼点应该是每天都制造最多的“优质产品”。最具成本效率的解决方案是“开始就把事情做正确”，所以我们还是要对设备及其特点进行持续的考量，这样才能将成功的可能性最大化。
在制造过程中，在生产周期（一个产品从开始生产到结束的时间）和产品质量之间常常存在着一种平衡。使用统计学来认知制造的各个方面，是达到生产周期和生产质量平衡目标的一种方法。然而，出色的工程师和受过良好训练的工人是不可替代的。工艺培训应该不仅限于教会如何操作一种具体的设备。作为工作的一部分，每一个制造业的雇员必须了解工艺以及那些使每个人都达到最佳工作结果的需求。也许同样重要的还有对工人的持续不断的培训、训练和支持，以及持续地运用工艺改进规划。通过加强工艺训练，能更好地保证每一个班的每一名员工都能按照公司的规程来工作。
工具和设备的特性在丝网印刷工艺优化中也是需要考虑的重要事项。贯串于整个工艺中，许多的设备特性可被利用来优化产品的流程，这些特点应该被理解并加以利用。在最新型号的设备上的这些有用的特性，被设计用来减少工艺缺陷和改善整体的工艺产出。已发展成熟的焊膏印刷设备拥有一些被称为“辅助”功能的非基本的设备功能。“辅助功能”的例子包括：2维和3维印刷后检查系统，网板擦拭和网板真空清洗系统，自动基板支撑放置系统，以及基板模板间的对位系统。
来源: PCB信息网
